20 সাধারণ ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটি এবং সমাধান

কানান থেকে সাম্প্রতিক ব্লগের খবর খুঁজুন
ব্লগ - 20 সাধারণ ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটি এবং সমাধান
অরোর

নিখুঁত ট্যাবলেট উত্পাদন সহজ নয়. আপনি ফার্মাসিউটিক্যালস, নিউট্রাসিউটিক্যালস বা অন্যান্য শিল্পে থাকুন না কেন, ট্যাবলেট প্রেস মেশিন ত্রুটিগুলি অপারেশন, বর্জ্য পদার্থ, এবং পণ্যের গুণমানে আপস করতে পারে। 

তবে এখানে সুসংবাদ: এই সমস্যাগুলি এবং তাদের সমাধানগুলি বোঝা আপনার সময়, অর্থ এবং মাথাব্যথা বাঁচাতে পারে। আসুন সবচেয়ে সাধারণ ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটিগুলি অন্বেষণ করি এবং কীভাবে সেগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়:

1. ক্যাপিং

কম্প্রেশনের সময় বা পরে ট্যাবলেটের উপরের বা নীচের অংশ আলাদা হয়ে গেলে ক্যাপিং হয়। কম্প্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুপযুক্ত বন্ধনের কারণে প্রায়ই ক্যাপিং ত্রুটি দেখা দেয়। 

Alt-টেক্সট: একটি ক্যাপসুল উপরে এবং নীচে আলাদা করা হয়েছে এবং বিষয়বস্তু ছড়িয়ে পড়েছে

সমাধান:

  • বন্ধন উন্নত করতে কম্প্রেশন বল এবং প্রাক-সংকোচন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
  • সমন্বয় বজায় রাখার জন্য সঠিক দানা আর্দ্রতার মাত্রা নিশ্চিত করুন।
  • ট্যাবলেটের অখণ্ডতা বাড়াতে আপনার ফর্মুলেশনে উপযুক্ত বাইন্ডার ব্যবহার করুন।

2. ল্যামিনেশন

ল্যামিনেশন যখন একটি ট্যাবলেট একাধিক অনুভূমিক স্তরে বিভক্ত হয়, প্রায়ই সংকোচনের সময় অপর্যাপ্ত বন্ধনের কারণে ঘটে। 

সমাধান:

  • কণা বন্ধনের জন্য আরও সময় দেওয়ার জন্য ট্যাবলেট প্রেসের গতি হ্রাস করুন।
  • সঠিক কম্প্যাকশন নিশ্চিত করতে থাকার সময় বাড়ান।
  • অভিন্নতা প্রচারের জন্য গ্রানুল আকারের বন্টন অপ্টিমাইজ করুন।

3. স্টিকিং

স্টিকিং ঘটে যখন পাউডার ঘুষিতে লেগে থাকে বা মারা যায়, প্রায়শই অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে। 

সমাধান:

  • নিশ্চিত করুন যে ঘুষি এবং ডাই পরিষ্কার এবং পালিশ করা হয়েছে যাতে পৃষ্ঠের আনুগত্য কম হয়।
  • স্টিকিং কমাতে ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেটের মতো অ্যান্টি-অ্যাডারেন্ট এজেন্ট ব্যবহার করুন।
  • জটিলতা কমাতে এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ফর্মুলেশন সামঞ্জস্য করুন।

4. পিকিং

পিকিং বলতে বোঝায় খোদাই বা লোগোতে খোঁচায় লেগে থাকা উপাদান, যা অসম্পূর্ণ চিহ্ন সহ ত্রুটিপূর্ণ ট্যাবলেটের দিকে পরিচালিত করে। 

সমাধান:

  • বাছাই রোধ করতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা বিশেষ আবরণ সহ খোঁচা ব্যবহার করুন।
  • আনুগত্য কমাতে সঠিক পাঞ্চ লুব্রিকেশন প্রয়োগ করুন।
  • আর্দ্রতা কমাতে এবং প্রবাহযোগ্যতা বাড়াতে ফর্মুলেশন পরিবর্তন করুন।

5. বাঁধাই

বাঁধাই ঘটে যখন দানাগুলি ডাই প্রাচীরের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে কার্যক্ষম বিলম্ব হয় এবং ট্যাবলেটগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। 

সমাধান:

  • উপাদানের উপর চাপ কমাতে কম্প্রেশন বল হ্রাস করুন।
  • মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে ফর্মুলেশনে আরও লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
  • ডাই এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং পালিশ করুন।

6. মটলিং

ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটিগুলিও পেইন্টে মটলিংয়ের মতোই মটলিং হতে পারে। মোটলিং হল ট্যাবলেটের পৃষ্ঠের অসম রঙ, যা পণ্যের নান্দনিক আবেদনকে প্রভাবিত করতে পারে। 

সমাধান:

  • অসঙ্গতি এড়াতে ফর্মুলেশনে রঙিনগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করুন।
  • বিবর্ণতা প্রবণ সংবেদনশীল উপকরণের জন্য হালকা-প্রতিরোধী আবরণ ব্যবহার করুন।
  • রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপের এক্সপোজার হ্রাস করুন।

7. ঝলকানি

ফ্ল্যাশিং বলতে ট্যাবলেটের চারপাশে পাতলা, অবাঞ্ছিত প্রান্তগুলিকে বোঝায়, যা প্রায়ই ঘুষির দুর্বল প্রান্তিককরণের কারণে ঘটে এবং মারা যায়। 

সমাধান:

  • উপাদান ওভারফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য খোঁচা এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ.
  • প্রান্ত গঠন কমাতে কম্প্রেশন বল হ্রাস করুন।
  • পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী জীর্ণ খোঁচা বা মরে প্রতিস্থাপন করুন।

8. চিপিং

চিপিং ট্যাবলেটের প্রান্তগুলি ভাঙ্গা বা ফ্ল্যাক করা জড়িত, যা ট্যাবলেটের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে এবং ট্যাবলেট ভাঙার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

চিপ এবং ভাঙ্গা ট্যাবলেট

সমাধান:

  • উৎপাদনের সময় ট্যাবলেটের উপর চাপ কমাতে কম কম্প্রেশন বল।
  • অসম চাপ এড়াতে সঠিক টুল সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন।
  • সময়ের সাথে পরিধান সহ্য করার জন্য কঠিন টুলিং উপকরণ ব্যবহার করুন।

9. ক্র্যাকিং

ট্যাবলেটে দৃশ্যমান রেখা বা ফাটল দেখা দিলে ক্র্যাকিং ঘটে, প্রায়শই উচ্চ কম্প্রেশন বল বা অপর্যাপ্ত ফর্মুলেশনের কারণে। 

সমাধান:

  • প্রভাব এবং চাপ কমাতে ট্যাবলেট প্রেসের গতি হ্রাস করুন।
  • ভাল কম্প্যাকশন এবং নমনীয়তার জন্য গ্রানুলের আর্দ্রতা বাড়ান।
  • ট্যাবলেটের স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে এবং ভঙ্গুরতা কমাতে প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করুন।

10. ডাবল ইমপ্রেশন

ডবল ইম্প্রেশন ঘটে যখন ট্যাবলেটটি ওভারল্যাপিং লোগো বা খোদাই দেখায়, যা অসঙ্গত ব্র্যান্ডিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। 

সমাধান:

  • সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে অ্যান্টি-টার্নিং বৈশিষ্ট্য সহ পাঞ্চ ব্যবহার করুন।
  • অপারেশনের সময় উপরের পাঞ্চটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করুন।
  • নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে মেশিনটি পরিদর্শন করুন এবং ক্রমাঙ্কন করুন।

11. কালো দাগ

আপনি কি আপনার ট্যাবলেটে কালো দাগ লক্ষ্য করেছেন? ট্যাবলেটে কালো দাগগুলি প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণের কারণে হয়। 

সমাধান:

  • দূষক অপসারণের জন্য ব্যাচের মধ্যে সমস্ত মেশিনের উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
  • ব্যবহারের আগে কোন অমেধ্য জন্য কাঁচামাল পরিদর্শন করুন.
  • বিবর্ণতা রোধ করতে অ-প্রতিক্রিয়াশীল আবরণ সহ উচ্চ-মানের টুলিং ব্যবহার করুন।

12. অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ

ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট আরেকটি সমস্যা হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ। বেধের ভিন্নতা ট্যাবলেটের অভিন্নতা এবং ডোজিং নির্ভুলতার সাথে আপস করতে পারে। 

সমাধান:

  • সামঞ্জস্য বজায় রাখতে নিয়মিত ট্যাবলেট প্রেস মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন।
  • দানার আকার নিরীক্ষণ করুন এবং ডাই ক্যাভিটিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো নিশ্চিত করুন।
  • অভিন্ন বেধ অর্জনের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী কম্প্রেশন বল সামঞ্জস্য করুন।

13. টুইনিং

উচ্চ আর্দ্রতা বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে প্রায়শই উত্পাদনের সময় দুটি বা ততোধিক ট্যাবলেট একসাথে আটকে গেলে টুইনিং ঘটে। 

সমাধান:

  • আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য ফর্মুলেশনে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
  • ট্যাবলেটগুলির মধ্যে চাপ কমাতে কম্প্রেশন বল হ্রাস করুন।
  • পরিধানের জন্য নিয়মিত পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন করুন।

14. কঠোরতা পরিবর্তন

কঠোরতা অসঙ্গতি ট্যাবলেট স্থায়িত্ব, প্যাকেজিং, এবং দ্রবীভূত হার প্রভাবিত করে। 

দুটি ট্যাবলেট বিভিন্ন হারে গলে যাচ্ছে

সমাধান:

  • অভিন্ন বন্ধন উন্নীত করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রানুল আকারের বন্টন বজায় রাখুন।
  • পছন্দসই কঠোরতা স্তর অর্জন করতে কম্প্রেশন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
  • নিয়মিতভাবে মেশিনের সেটিংস নিরীক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

15. ওজনের তারতম্য

ওজনের তারতম্য ডোজিং ভুল, নিয়ন্ত্রক অ-সম্মতি, এবং গ্রাহকের অসন্তুষ্টির দিকে পরিচালিত করতে পারে। 

সমাধান:

  • সঠিক ফিডার ব্যবহার করে ডাই ক্যাভিটিতে ধারাবাহিক দানাদার প্রবাহ নিশ্চিত করুন।
  • অভিন্নতা বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন এবং পূরণের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
  • অনিয়মিত খাওয়ানো এবং বাধা প্রতিরোধ করতে মেশিনের উপাদানগুলি বজায় রাখুন।

16. ডাস্টিং

ধূলিকণার ফলে ট্যাবলেটের উপরিভাগে অতিরিক্ত পাউডার অবশিষ্টাংশ পড়ে, যা তাদের চেহারা এবং পরিচালনাকে প্রভাবিত করে। 

সমাধান:

  • অতিরিক্ত পাউডার অপসারণ করার জন্য ট্যাবলেট কম্প্রেশনের পরে ডিডাস্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
  • ধুলো কমানোর জন্য ফর্মুলেশনের সময় যথাযথ দানা বাঁধাই নিশ্চিত করুন।
  • পাউডার জমা এবং দূষণ রোধ করতে নিয়মিত মেশিন পরিষ্কার করুন।

17. ভঙ্গুরতা

ভঙ্গুর ট্যাবলেটগুলি হ্যান্ডলিং, প্যাকেজিং বা পরিবহনের সময় ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। 

সমাধান:

  • সংহতি বাড়ানোর জন্য ফর্মুলেশনে বাইন্ডারের বিষয়বস্তু বাড়ান।
  • অতিরিক্ত সংকোচন এড়াতে কম্প্রেশন বল হ্রাস করুন যা ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে।
  • ট্যাবলেটের নমনীয়তা উন্নত করতে সর্বোত্তম আর্দ্রতার মাত্রা সহ গ্রানুল ব্যবহার করুন।

18. অসম আবরণ

অসম আবরণ ট্যাবলেট নান্দনিকতা, স্বাদ মাস্কিং, এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। 

সমাধান:

  • আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আবরণ উপাদানের অভিন্ন প্রয়োগ নিশ্চিত করুন.
  • রেখা বা অসম সমাপ্তি এড়াতে শুকানোর প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।
  • ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য উচ্চ-মানের আবরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

19. আন্ডারফিল

আন্ডারফিল ঘটে যখন ট্যাবলেটে প্রয়োজনের তুলনায় কম উপাদান থাকে, যা অ-সম্মতি এবং অদক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। 

সমাধান:

  • প্রতিটি ব্যাচের জন্য সঠিক ফিল লেভেল নিশ্চিত করতে ফিডার সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন।
  • ফিডার সিস্টেমে ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে গ্রানুল প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন।
  • নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ খাওয়ানোর উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

20. অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ

অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ উত্পাদনের সময় স্টিকিং, বাঁধাই বা অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে। 

সমাধান:

  • ঘর্ষণ কমাতে ফর্মুলেশনে সঠিক পরিমাণে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।
  • আপনার উপকরণ এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ মানের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
  • মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে মেশিনে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।

ট্যাবলেট প্রেস মেশিন ত্রুটি: চূড়ান্ত চিন্তা

ট্যাবলেট উত্পাদন নির্ভুলতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য। এই ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের ত্রুটিগুলি বোঝা এবং সমাধান করা মসৃণ অপারেশন এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলি নিশ্চিত করে। 

সক্রিয় ব্যবস্থা গ্রহণ করে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম কমাতে পারেন, ত্রুটিপূর্ণ ট্যাবলেট এড়াতে পারেন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের ট্যাবলেট তৈরি করতে পারেন। 

আপনার সরঞ্জাম আপগ্রেড করতে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে প্রস্তুত? এ উচ্চ-মানের ট্যাবলেট প্রেস সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন৷ কাননের পণ্য পাতা বা আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা অত্যাধুনিক প্রযুক্তির জন্য।

সম্পদ

CATEGORY
সাম্প্রতিক পোস্ট
উচ্চ-কন্টেনমেন্ট সমাধান তৈরির জন্য শীর্ষ 30টি অ্যাসেপটিক আইসোলেটর প্রস্তুতকারক
ভূমিকা: উচ্চ-কন্টেইনমেনে অ্যাসেপটিক আইসোলেটর
ফার্মাসিউটিক্যাল বিন ওয়াশিং স্টেশনগুলি কীভাবে কাজ করে: ধাপে ধাপে নির্দেশিকা
অনবদ্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখাই মূলনীতি
কন্টেনমেন্ট আইসোলেটর: ফার্মাসিউটিক্যাল অপারেশনে নিরাপত্তা রক্ষা করা
কনটেইনমেন্ট আইসোলেটরগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল অপারেশনকে সুরক্ষিত করে
দ্রুত যোগাযোগ
সম্পর্কিত পোস্ট
অক্টোবর 26.2025
কানন
উচ্চ-কন্টেনমেন্ট সমাধান তৈরির জন্য শীর্ষ 30টি অ্যাসেপটিক আইসোলেটর প্রস্তুতকারক

ভূমিকা: উচ্চ-সংরক্ষণের পরিস্থিতিতে অ্যাসেপটিক আইসোলেটর কেমোথেরাপির ওষুধের মতো অত্যন্ত শক্তিশালী পদার্থ নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য অ্যাসেপটিক আইসোলেটর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং জীবাণুমুক্ত পরিবেশ বজায় রাখে। অনকোলজি থেরাপির ক্রমবর্ধমান চাহিদা এবং ISO 14644 এবং EU GMP এর মতো কঠোর নিয়ন্ত্রক মানগুলির কারণে অ্যাসেপটিক আইসোলেটরের চাহিদা বাড়ছে। ওষুধ […]

আরও পড়ুন
অক্টোবর 26.2025
কানন
ফার্মাসিউটিক্যাল বিন ওয়াশিং স্টেশনগুলি কীভাবে কাজ করে: ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

ওষুধ উৎপাদনের ভিত্তি হলো অনবদ্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা, এবং বিন ওয়াশিং স্টেশনগুলি এটি অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি সংবেদনশীল উপকরণ পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত বিন, পাত্র এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে দক্ষতার সাথে পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কিন্তু এগুলি কীভাবে কাজ করে? আসুন ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি ভেঙে দেখি […]

আরও পড়ুন
অক্টোবর 26.2025
কানন
কন্টেনমেন্ট আইসোলেটর: ফার্মাসিউটিক্যাল অপারেশনে নিরাপত্তা রক্ষা করা

কন্টেনমেন্ট আইসোলেটরগুলি বিপজ্জনক পদার্থের সংস্পর্শে আসা রোধ করে ফার্মাসিউটিক্যাল অপারেশন এবং জনস্বাস্থ্যকে সুরক্ষিত করে। এই নিবন্ধে কন্টেনমেন্ট আইসোলেটরগুলি কী, সুরক্ষায় তাদের গুরুত্ব এবং শক্তিশালী পদার্থ পরিচালনায় তাদের প্রয়োগগুলি আলোচনা করা হয়েছে। মূল বিষয়গুলি কন্টেনমেন্ট আইসোলেটর কী? ফার্মাসিউটিক্যাল অপারেশনে সুরক্ষা শিল্ড উন্মোচন কন্টেনমেন্ট আইসোলেটরগুলি, soloADC™ ডিসপোজেবল কন্টেনমেন্ট সিস্টেমের মতো, […]

আরও পড়ুন

এখনই যোগাযোগ করুন