Wie funktioniert eine Beschichtungsmaschine?

Was ist eine Beschichtungsmaschine? Beschichtungsanlagen sind in der Pharmaindustrie unverzichtbar, wo sie eine zentrale Rolle bei der Herstellung hochwertiger Tabletten und Kapseln spielen. Diese Maschinen tragen eine dünne, gleichmäßige Schicht Überzugsmaterial auf feste Darreichungsformen wie Tabletten auf und verbessern so deren Stabilität, Aussehen und Funktionalität. 

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Beschichtungsmaschinen Arbeiten, ihre Komponenten und die kritischen Schritte des Beschichtungsprozesses.

Die Rolle von Beschichtungsmaschinen in der Pharmaindustrie

In der Arzneimittelherstellung dienen Beschichtungen mehrere Zwecke. 

In erster Linie schützen sie die Wirkstoffe eines Arzneimittels vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Licht und Sauerstoff und sorgen so dafür, dass das Arzneimittel während seiner gesamten Haltbarkeitsdauer wirksam bleibt. Die Beschichtung verbessert auch die Ästhetik einer Tablette, da sie für Patienten leichter zu schlucken ist und hinsichtlich Geschmack und Geruch angenehmer ist.

Beschichtungen dienen nicht nur dem Schutz, sondern kontrollieren auch die Freisetzung eines Arzneimittels. So werden beispielsweise Formulierungen mit verzögerter Freisetzung oder verzögerter Freisetzung durch Beschichtungstechnologie möglich, die kontrolliertere und konsistentere therapeutische Wirkungen ermöglichen. 

Durch die Auswahl der richtigen Beschichtungsanlagenkönnen Pharmaunternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte hohe Standards in Bezug auf Qualität, Sicherheit und Wirksamkeit erfüllen.

Wie funktioniert eine Beschichtungsmaschine?

Hauptkomponenten einer Beschichtungsmaschine

Beschichtungsanlagen sind komplexe Systeme mit mehreren integrierten Komponenten, von denen jede zur Präzision und Effektivität des Beschichtungsprozesses beiträgt. Hier sind die Primärkomponenten beteiligt:

• Beschichtungspfanne oder -trommel: Der zentrale Teil der Maschine, in den die Tabletten zum Beschichten gelegt werden. Er rotiert, damit die Tabletten in Bewegung bleiben und jede Oberfläche gleichmäßig beschichtet wird.
• Sprühsystem: Dieses System ist für die Zerstäubung der Beschichtungslösung und deren gleichmäßiges Aufsprühen auf die Tabletten verantwortlich. Sprühpistolen oder Düsen werden verwendet, um die Lösung in einem feinen Nebel zu verteilen.
• Luftstromsystem: Um sicherzustellen, dass das Beschichtungsmaterial richtig trocknet, wird heiße Luft in die Beschichtungspfanne geblasen. Dieser Luftstrom hilft dabei, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Beschichtung gleichmäßig auf den Tabletten zu fixieren.
• Abgasanlage: Das Absaugsystem saugt überschüssige Luft und Dämpfe ab, sorgt so für eine sichere, saubere Arbeitsumgebung und verhindert Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses.

Durch die harmonische Zusammenarbeit dieser Komponenten entsteht eine gleichmäßige Beschichtung, die den pharmazeutischen Standards entspricht.

Funktionsprinzip des Beschichtungsprozess

Das Hauptprinzip einer Beschichtungsmaschine besteht in der kontinuierlichen Bewegung der Tabletten, während diese mit einem feinen Nebel aus Beschichtungslösung besprüht werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung auf jeder Tablette gewährleistet, wobei die Beschichtung durch warme Luft getrocknet wird. Beim Beschichtungsprozess werden normalerweise mehrere Schichten aufgetragen, um die gewünschte Dicke und Wirkung zu erzielen.

Beschichtungslösungen können je nach Anwendung variieren, von Filmbeschichtungen bis hin zu Zuckerbeschichtungen. Filmbeschichtungen sind in der Regel dünner und dienen zum Schutz der Tablette vor der Umgebung, während Zuckerbeschichtungen dicker sind und sich besser zum Überdecken unangenehmer Geschmäcker eignen.

Schritt-für-Schritt-Prozess

1. Vorbereitung
   Der Beschichtungsprozess beginnt mit der Vorbereitung der Tablettencharge und der Beschichtungslösung. Die Lösung kann wasserbasiert sein oder ein Lösungsmittel enthalten, je nach den Eigenschaften der Tablette und der gewünschten Beschichtung. Genaue Messungen sowohl der Tablettencharge als auch der Beschichtungslösung gewährleisten die Konsistenz des Endprodukts.
2. Laden
   Tabletten werden in die Dragierkessel, eine rotierende Trommel, die es ihnen ermöglicht, zu wirbeln und alle Seiten dem Sprühsystem auszusetzen. Die richtige Beladung ist entscheidend, um eine Überfüllung zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Beschichtung oder einer Beschädigung der Tablette führen kann.
3. Erwärmen
   Bevor mit dem Sprühen begonnen wird, werden die Tabletten vorgewärmt. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Feuchtigkeit auf der Tablettenoberfläche zu reduzieren und eine bessere Haftung der Beschichtungslösung zu fördern. Die warme Luft hilft auch dabei, die Temperatur aufrechtzuerhalten, die zum späteren Trocknen der Beschichtung im Prozess erforderlich ist.
4. Sprühen
   Sobald die Tabletten die gewünschte Temperatur erreicht haben, Sprühsystem aktiviert. Sprühdüsen zerstäuben die Beschichtungslösung zu einem feinen Nebel und tragen ihn gleichmäßig auf die Tabletten auf, während diese in der Pfanne rollen. Das Sprühsystem muss richtig kalibriert sein, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten und Verklumpungen zu vermeiden.
5. Trocknen
   Gleichzeitig wird heiße Luft in die Beschichtungswanne geblasen, um die Beschichtung beim Auftragen zu trocknen. Das Luftstromsystem steuert den Trocknungsprozess, um Fehler wie Risse oder Abblättern zu vermeiden. Der Trocknungsprozess ist entscheidend, da er sicherstellt, dass jede Beschichtungsschicht fest wird, bevor die nächste aufgetragen wird.
6. Den Vorgang wiederholen
   Die Sprüh- und Trocknungsschritte werden je nach Anzahl der erforderlichen Beschichtungsschichten mehrmals wiederholt. Jede Schicht wird so dünn wie möglich aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten und Fehler zu vermeiden, die das Aussehen oder die Wirksamkeit der Tablette beeinträchtigen könnten.
7. Kühlung
   Sobald die letzte Überzugsschicht aufgetragen ist, lässt man die Tabletten abkühlen. Die Abkühlphase sorgt dafür, dass der Überzug vollständig aushärtet und verhindert, dass die Tabletten zusammenkleben.
8. Entladen
   Nach dem Abkühlen werden die Tabletten vorsichtig aus dem Beschichtungsmaschine und zur Inspektion oder Verpackung geschickt. Die ordnungsgemäße Handhabung während der Entladung ist entscheidend, um eine Beschädigung der empfindlichen Beschichtung zu vermeiden.

Sichern Sie sich gleichbleibende Qualität mit Hochleistungs-Beschichtungsanlagen

Beschichtungsmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Arzneimittelherstellung, die sicherstellen, dass jede Tablette oder Kapsel strenge Qualitätsstandards erfüllt. Egal, ob Sie mit Formulierungen mit sofortiger oder verzögerter Freisetzung arbeiten, die richtige Beschichtungsanlagen kann die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Produktionsprozesses deutlich verbessern.

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Ressourcen

• Was ist eine Beschichtungsmaschine in der Pharmaindustrie?
• Neun Komponenten von Tablettenbeschichtungsmaschinen
• Beschichtungsprozess