3 Arten von pharmazeutischen Beschichtungen: Zucker, Film und magensaftresistent

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Aurore

Pharmazeutische Beschichtungen sind ein grundlegender Teil der Arzneimittelentwicklung und -herstellung und bieten zahlreiche Vorteile wie Schutz, Geschmacksmaskierung und kontrollierte Arzneimittelfreisetzung. 

Diese Beschichtungen sorgen dafür, dass Medikamente nicht nur wirksam, sondern auch patientenfreundlich sind. Beim Coating-Verfahren wird eine dünne Schicht einer Schutzsubstanz auf die Oberfläche von Tabletten, Kapseln oder Granulaten aufgetragen. 

Pharmazeutische Beschichtungen verbessern nicht nur das Aussehen des Arzneimittels, sondern auch seine Stabilität und Leistung. 

In diesem Artikel erkunden wir das Konzept der pharmazeutischen Beschichtung und gehen eingehend auf die unterschiedlichen Typen ein: Zuckerüberzug, Filmüberzug und magensaftresistenter Überzug.

Pharmazeutische Beschichtung
Pharmazeutische Beschichtung
Pharmazeutische Beschichtung

Sind Sie bereit, Ihre Produktion mit einer Hochleistungs-Beschichtungsmaschine auf die nächste Stufe zu heben?

Was ist eine pharmazeutische Beschichtung?

Was ist eine pharmazeutische Beschichtung?

Was ist eine pharmazeutische Beschichtung? Bei der pharmazeutischen Beschichtung wird ein dünner Materialfilm auf eine feste Darreichungsform aufgetragen. Diese Beschichtungen sind in der Regel Polymere oder zuckerbasierte Lösungen, die je nach Formulierung verschiedenen Zwecken dienen. 

Die Beschichtungen können schützend, funktional oder dekorativ sein. Ob es darum geht, einen unangenehmen Geschmack zu überdecken, die Freisetzungsrate von Medikamenten zu kontrollieren oder empfindliche Inhaltsstoffe vor Umwelteinflüssen zu schützen – pharmazeutische Beschichtungen sind entscheidend, um sowohl die Wirksamkeit von Medikamenten als auch die Compliance der Patienten zu verbessern.

Die Wahl der Beschichtung hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem vom aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoff (API), dem erforderlichen Freisetzungsprofil des Arzneimittels und dem Herstellungsprozess selbst. 

Beschichtungen spielen auch eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen an Arzneimittelsicherheit und -wirksamkeit. Mit der Weiterentwicklung von Arzneimittelverabreichungssystemen nimmt auch die Komplexität und Leistungsfähigkeit pharmazeutischer Beschichtungen zu.

Schauen wir uns nun die wichtigsten Arten von Beschichtung in der Industrie häufig verwendet.

Beschichtungsarten

Welche verschiedenen Beschichtungsarten gibt es? Die verschiedenen Beschichtungsarten sind Zuckerüberzug, Filmüberzug und magensaftresistenter Überzug.

Zuckerüberzug

Zuckerüberzug

Was ist Zuckerbeschichtung? Zuckerbeschichtung ist eine der ältesten und traditionellsten Methoden in der Arzneimittelherstellung. Bei diesem Verfahren werden mehrere Schichten zuckerbasierter Sirupe auf die Oberfläche der Tablette aufgetragen. 

Diese Schichten werden in mehreren Schritten aufgetragen, wobei jeder Schritt eine andere Funktion erfüllt – angefangen beim Versiegeln des Tablettenkerns bis hin zum Auftragen einer glatten und glänzenden Endschicht. Das Ergebnis ist eine glänzende, polierte Tablette mit einer Außenschicht auf Zuckerbasis.

  • Eignung

Die Zuckerbeschichtung eignet sich besonders gut, um den unangenehmen Geschmack oder Geruch bestimmter Medikamente zu überdecken. Durch die Beschichtung der Tablette mit einer Zuckerschicht wird die Schmackhaftigkeit des Arzneimittels, insbesondere für Kinder, deutlich verbessert. Diese Beschichtungsmethode verleiht den Tabletten auch einen ästhetischen Wert, da sie optisch ansprechender und leichter zu unterscheiden sind.

Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Zuckerbeschichtung die Größe und das Gewicht der Tablette erhöht. Daher ist diese Methode für moderne Rezepturen, bei denen die Tablettengröße klein gehalten werden muss, damit sie leichter geschluckt werden können, weniger geeignet. 

Der Prozess selbst ist außerdem arbeitsintensiv und zeitaufwendig, da mehrere Schichten erforderlich sind, um das Endprodukt zu erhalten. Aus diesen Gründen wurde die Zuckerbeschichtung weitgehend durch effizientere Techniken wie die Filmbeschichtung ersetzt.

Trotz dieser Einschränkungen wird die Zuckerbeschichtung auch heute noch in Fällen verwendet, in denen eine Geschmacksmaskierung entscheidend ist und die zusätzliche Größe der Tablette kein großes Problem darstellt.

  • Phasen der Zuckerbeschichtung
  1. Versiegelung: Schützt den Tablettenkern vor Feuchtigkeit.
  2. Grundierung: Baut die Tablettgröße auf und rundet die Kanten ab.
  3. Glättung: Erzielt eine glatte Oberfläche für die Farbschicht.
  4. Färbung: Sorgt für die gewünschte Farbe und verbessert das Erscheinungsbild der Tablette.
  5. Polieren: Verleiht dem Tablet eine glänzende, glatte Oberfläche.

Filmbeschichtung

Filmbeschichtung

Was ist Filmbeschichtung? Die am häufigsten verwendete Beschichtung ist die pharmazeutische Beschichtung Methode heute. 

Im Gegensatz zur Zuckerbeschichtung wird bei der Filmbeschichtung eine dünne Schicht eines polymerbasierten Films auf die Oberfläche der Tablette aufgetragen. Dieser Polymerfilm wird normalerweise in einer einzigen Schicht mithilfe eines Sprühmechanismus aufgetragen, während die Tabletten in einer Pfanne rotieren. Der Prozess ist schneller und effizienter als die Zuckerbeschichtung, und der resultierende Film ist viel dünner und haltbarer.

Die Filmbeschichtung bietet mehrere Vorteile, darunter Schutz vor Umwelteinflüssen, verbesserte Ästhetik und die Möglichkeit, das Freisetzungsprofil des Arzneimittels zu modifizieren. Die Filmbeschichtung kann je nach gewünschtem Aussehen der Tablette transparent oder farbig sein.

  • Eignung
    Die Filmbeschichtung eignet sich für eine Vielzahl pharmazeutischer Anwendungen, darunter Tabletten mit sofortiger und modifizierter Wirkstofffreisetzung. Sie wird häufig verwendet, um:
  • Schützen die Wirkstoffe vor Feuchtigkeit, Licht oder Oxidation.
  • Unangenehme Geschmäcker oder Gerüche maskieren, wodurch die Einnahme des Medikaments angenehmer wird.
  • Verbessern Sie die Schluckbeschwerden durch Bereitstellung einer glatten Oberfläche.
  • Kontrollieren Sie die Freigabe der Wirkstoffe, beispielsweise in Formulierungen mit verlängerter oder verzögerter Freisetzung.

Einer der größten Vorteile der Filmbeschichtung besteht darin, dass die Größe der Tablette dadurch nicht wesentlich zunimmt. Daher ist sie ideal für Patienten, die Probleme mit dem Schlucken großer Tabletten haben. Filmbeschichtete Tabletten sind zudem haltbarer und brechen oder splittern bei der Handhabung oder beim Transport weniger leicht.

  • Phasen der Filmbeschichtung

Der Filmbeschichtungsprozess umfasst typischerweise drei Schritte:

  1. Herstellung der Beschichtungslösung: Polymere, Weichmacher und Farbstoffe werden mit Lösungsmitteln vermischt.
  2. Anwendung: Die Beschichtungslösung wird auf die Tablette gesprüht, während die Tablette in einer Pfanne gerollt wird.
  3. Trocknen: Durch warme Luft wird die Folie schnell getrocknet, so dass sie optimal haftet und eine gleichmäßige, glatte Schicht bildet.

Magensaftresistente Beschichtung

Magensaftresistente Beschichtung

Was ist eine magensaftresistente Beschichtung? Eine magensaftresistente Beschichtung ist eine spezielle Filmbeschichtung, die der sauren Umgebung des Magens standhält. Diese Beschichtung ermöglicht es der Tablette, den Magen intakt zu passieren und sich in der neutraleren pH-Umgebung des Dünndarms aufzulösen. 

Magensaftresistente Beschichtungen werden häufig bei Arzneimitteln angewendet, die die Magenschleimhaut reizen können oder in saurer Umgebung nicht stabil sind.

Bei den für magensaftresistente Beschichtungen verwendeten Materialien handelt es sich um pH-empfindliche Polymere, die sich erst bei einem höheren pH-Wert auflösen. So wird sichergestellt, dass das Arzneimittel im Darm und nicht im Magen freigesetzt wird.

Eignung – Die magensaftresistente Beschichtung eignet sich für Arzneimittel, die:

  • Benötigen Schutz vor Magensäure: Einige Medikamente können durch das saure Milieu des Magens zerstört werden, wodurch sie unwirksam werden, wenn sie nicht mit einer magensaftresistenten Schicht überzogen sind.
  • Magenreizungen müssen vermieden werden: Bestimmte Medikamente wie Aspirin oder NSAIDs können die Magenschleimhaut reizen und werden oft magensaftresistent überzogen, um dies zu verhindern.
  • Kontrollierte Freigabe erforderlich: Magensaftresistente Beschichtungen können auch verwendet werden, um das Freisetzungsprofil von Arzneimitteln zu modifizieren und sicherzustellen, dass der Wirkstoff erst freigesetzt wird, wenn er den Darm erreicht.

Vorteile der magensaftresistenten Beschichtung:

  • Schützt empfindliche Medikamente vor der Säure im Magen.
  • Verhindert durch das Medikament verursachte Magenreizungen.
  • Bietet einen kontrollierten Freisetzungsmechanismus für Medikamente, die im Darm aufgenommen werden müssen.

Aufgrund der Komplexität magensaftresistenter Beschichtungen kann ihre Herstellung im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren jedoch teurer und zeitaufwändiger sein.

Wir haben detaillierte Vergleiche erstellt, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können. Nachfolgend finden Sie ausführliche Vergleiche der drei verschiedenen Beschichtungsarten.

Verbessern Sie Ihren Beschichtungsprozess  

Die Wahl der richtigen pharmazeutischen Beschichtungsmethode kann den Erfolg Ihrer Arzneimittelformulierung und die Akzeptanz bei den Patienten erheblich beeinflussen. Ganz gleich, ob Sie unangenehme Geschmäcker mit einer Zuckerbeschichtung überdecken, die Wirkung Ihres Arzneimittels mit einer Filmbeschichtung schützen und verbessern oder mit einer magensaftresistenten Beschichtung die ordnungsgemäße Freisetzung Ihres Arzneimittels im Verdauungssystem sicherstellen möchten – die richtige Ausrüstung und das richtige Fachwissen sind unerlässlich.

Bei China Kanaanbieten wir eine Reihe von fortschrittlichen Beschichtungsmaschinen auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten. Unsere Maschinen bieten Präzision, Effizienz und Einheitlichkeit und sorgen dafür, dass jede Tablette oder Kapsel jedes Mal perfekt beschichtet ist. 

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