So können Sie 8 schwerwiegende Probleme beim Beschönigen im Prozess vermeiden？

Das Überziehen von Tabletten mit Zucker ist eine effektive Methode, um ansprechende, geschmacksneutrale Medikamente herzustellen. Dieser Prozess bringt jedoch Herausforderungen mit sich, die die Qualität und Konsistenz der Tabletten beeinträchtigen können. Dieser Leitfaden befasst sich mit den häufigsten Problemen beim Überziehen mit Zucker und bietet praktische, umsetzbare Lösungen zu deren Überwindung, damit Ihr Produktionsprozess jedes Mal qualitativ hochwertige Tabletten liefert. Indem Sie diese schwerwiegenden Probleme beim Überziehen mit Zucker angehen, können Sie die Integrität und Wirksamkeit Ihrer pharmazeutischen Produkte aufrechterhalten.

Häufige Probleme beim Zuckerüberzug

Zuckerüberzug umfasst Versiegeln, Unterschichten, Glätten, Färben und Polieren. Jeder Schritt kann zu Problemen wie Absplittern oder ungleichmäßiger Färbung führen, die die Qualität der Tablette beeinträchtigen. Dieser Leitfaden behandelt sieben schwerwiegende Probleme beim Zuckerüberzug und praktische Möglichkeiten zu ihrer Behebung.

1. Absplittern der Tablettenbeschichtung

Absplitterungen treten auf, wenn sich in der Beschichtung kleine Flocken oder Risse bilden. Die Ursache hierfür ist häufig ein zu geringer Polymergehalt, der die Beschichtung spröde macht, oder ein zu hoher Anteil unlöslicher Füllstoffe, die die Struktur schwächen.

Implementierung von Lösungen:

Um Absplitterungen zu vermeiden, erhöhen Sie den Polymergehalt, um die Beschichtung flexibler und haftfähiger zu machen. Verwenden Sie die richtige Menge an Füllstoffen, um die Festigkeit auszugleichen und Sprödigkeit zu vermeiden. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Trocknung zwischen den Schichten, um Spannungen durch eingeschlossene Feuchtigkeit vorzubeugen. Überprüfen Sie regelmäßig die Dicke der Beschichtungslösung, um sicherzustellen, dass sie sich gleichmäßig verteilt. Behalten Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Auge, da Änderungen die Beschichtungsqualität beeinträchtigen können. Die Verwendung hochwertiger Beschichtungsmaschinen mit präzisen Steuerungen kann dazu beitragen, den Prozess konsistent zu halten und Absplitterungen zu verhindern.

2. Rissbildung in der Beschichtung

Risse entstehen, wenn die Tablette Feuchtigkeit aufnimmt oder sich ausdehnt und dadurch Spannungen entstehen, die die Beschichtung zerstören.

Implementierung von Lösungen:

Verwenden Sie vor dem Auftragen der Zuckerschicht eine starke Versiegelungsschicht, um Feuchtigkeit zu blockieren. Dieser Schritt ist wichtig, um den Kern zu schützen. Lassen Sie zwischen Versiegelung und Beschichtung ausreichend Zeit zum Trocknen, um die Tablette zu stabilisieren und eine Ausdehnung zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass Ihre Beschichtungsumgebung eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufweist. Hochwertige Beschichtungsmaschinen mit präzisen Steuerungen können dazu beitragen, feuchtigkeitsbedingte Probleme zu reduzieren. Überwachen Sie die Tablettenkerne auf Porosität, da poröse Materialien möglicherweise zusätzliche Versiegelungsschichten benötigen, um einen vollständigen Schutz zu gewährleisten. Konsequente Umweltkontrollen können ebenfalls hilfreich sein.

3. Nichttrocknen der Beschichtung

Nicht trocknende Beschichtungen entstehen, wenn die Beschichtung nicht richtig aushärtet. Dies wird häufig durch Invertzucker verursacht, der entsteht, wenn Saccharose unter sauren Bedingungen oder bei falschen Trocknungseinstellungen überhitzt wird.

Implementierung von Lösungen:

Kontrollieren Sie den Erhitzungsprozess während der Sirupzubereitung sorgfältig, um die Entstehung von Invertzucker zu vermeiden. Halten Sie die Temperatur konstant und vermeiden Sie die Einwirkung hoher Säuren. Stellen Sie sicher, dass die Trocknungsumgebung eine konstante Luftzirkulation und Temperatur aufweist, damit die Tabletten gleichmäßig trocknen können. Hochwertige Beschichtungsmaschinen mit fortschrittlicher Temperaturregelung können helfen, Probleme zu vermeiden, indem sie während des gesamten Prozesses ideale Bedingungen aufrechterhalten. Überprüfen Sie die Trocknungsgeräte regelmäßig, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Wenn die Probleme weiterhin bestehen, sollten Sie die Formel der Beschichtungslösung anpassen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

4. Zwillingsbildung (Tabletten kleben zusammen)

Dragees kleben oft zusammen, ein Problem, das als Städtepartnerschaften. Dies ist normalerweise der Fall, wenn Tabletten flache Oberflächen oder Wände mit hohen Kanten haben, wodurch die Kontaktpunkte während der Beschichtung erhöht werden.

Implementierung von Lösungen:

Um Zwillingsbildung zu verhindern, gestalten Sie den Tablettenstempel neu, um abgerundete Oberflächen zu erzeugen und so die Kontaktpunkte zwischen den Tabletten zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtungstrommel mit optimaler Geschwindigkeit läuft, um den richtigen Abstand zwischen den Tabletten einzuhalten. Passen Sie die Dicke der Beschichtungslösung an, um zu starke Klebrigkeit zu vermeiden. Überprüfen Sie den Beschichtungsprozess regelmäßig, um sicherzustellen, dass sich die Tabletten reibungslos bewegen und genügend Platz zwischen ihnen besteht. Verwenden Sie Beschichtungsmaschinen mit präzisen Steuerungen, um diese Anpassungen einfacher und zuverlässiger zu machen.

5. Ungleichmäßige Färbung

Eine ungleichmäßige Färbung der Tablette entsteht, wenn die Beschichtungslösung nicht gleichmäßig verteilt ist oder zu schnell trocknet, wodurch Streifen oder Flecken entstehen. Ungleichmäßiges Sprühen oder unsachgemäßes Trocknen kann das Problem verschlimmern.

Implementierung von Lösungen:

Um eine gleichmäßige Färbung der Tabletten zu erreichen, stellen Sie sicher, dass die Beschichtungslösung vor dem Auftragen gründlich gemischt ist. Verwenden Sie eine Beschichtungsmaschine mit präziser Sprühsteuerung, um die Lösung gleichmäßig zu verteilen. Passen Sie die Trocknungseinstellungen an, um eine schnelle Verdunstung zu verhindern, die zu Farbmigration führen kann. Überprüfen Sie die Sprühdüsen regelmäßig auf Verstopfungen oder Fehlausrichtung, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Halten Sie während des Prozesses eine konstante Temperatur und Luftströmung aufrecht, um ein gleichmäßiges Trocknen und optimale Beschichtungsergebnisse zu unterstützen.

6. Ungleichmäßige Grundierungsschicht

Eine ungleichmäßige Unterschicht auf Tabletten erzeugt ein unregelmäßiges Erscheinungsbild, was zu einer schlechten Haftung nachfolgender Schichten führt. Dies geschieht, wenn das Grundierungsmaterial nicht gleichmäßig aufgetragen oder richtig getrocknet wird.

Implementierung von Lösungen:

Um eine glatte Basis zu schaffen, verwenden Sie abwechselnd Schichten aus Gummilösung und Streupulvern wie Talkum oder Kalziumkarbonat. Tragen Sie jede Schicht gleichmäßig auf und stellen Sie sicher, dass sie vollständig getrocknet ist, bevor Sie die nächste auftragen. Verwenden Sie eine Beschichtungsmaschine mit präzisen Steuereinstellungen, um eine gleichmäßige Anwendung und Trocknung zu gewährleisten. Überwachen Sie den Beschichtungsprozess genau, um Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu beheben. Eine glatte Grundierung verbessert das Aussehen der endgültigen Beschichtung und erhöht ihre Haltbarkeit und Leistung.

7. Blühen und Schwitzen

Beim Blooming bilden sich weiße, matte Flecken auf der Beschichtung, während beim Schwitzen Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Tablette entsteht. Beide Probleme entstehen durch hohe Luftfeuchtigkeit, unsachgemäßes Trocknen oder schlechte Feuchtigkeitskontrolle während des Beschichtungsprozesses.

Implementierung von Lösungen:

Verhindern Sie diese Probleme, indem Sie die Tabletten in jedem Stadium gründlich trocknen, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Verwenden Sie Beschichtungsmaschinen mit präziser Steuerung, um während des gesamten Prozesses niedrige Luftfeuchtigkeit und stabile Temperaturen aufrechtzuerhalten. Überprüfen Sie die Trocknungsgeräte regelmäßig, um einen gleichmäßigen Luftstrom und eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. Tragen Sie beim letzten Polierschritt feuchtigkeitsbeständige Wachse wie Carnauba- oder Bienenwachs auf, um die Beschichtung zu schützen und eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Die Überwachung der Lagerbedingungen nach der Beschichtung ist ebenfalls wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu vermeiden.

8. Marmorierung (ungleichmäßige Beschichtungsoberfläche)

Marmorierung führt zu fleckigen oder ungleichmäßigen Stellen auf der Beschichtung von Tabletten. Dies geschieht häufig, wenn die Oberfläche der Tablette in früheren Phasen nicht richtig geglättet wird, was zu Unregelmäßigkeiten führt, die beim abschließenden Polieren sichtbar werden.

Implementierung von Lösungen:

Um Marmorierung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche während der Grobbearbeitung glatt ist. Verwenden Sie eine Zuckerlösung, die mit Füllstoffen wie Stärke oder Gelatine gemischt ist, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen. Stellen Sie sicher, dass die Lösung keine Klumpen enthält und gleichmäßig auf alle Tabletten aufgetragen wird. Stellen Sie sicher, dass die Lösung keine Klumpen enthält und gleichmäßig auf alle Tabletten aufgetragen wird. Verwenden Sie Beschichtungsmaschinen, die Geschwindigkeit, Temperatur und Druck genau steuern, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Überprüfen Sie den Beschichtungsprozess häufig, um Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Ein gut verwalteter Prozess erzeugt glatte, gleichmäßige Beschichtungen, die gut aussehen und ordnungsgemäß funktionieren.

Abschluss

Um den Zuckerüberzugsprozess zu meistern, ist viel Liebe zum Detail und ein hohes Maß an Präzision erforderlich. Um gleichbleibend hochwertige, überzogene Tabletten zu erhalten, müssen schwerwiegende Probleme beim Zuckerüberzug wie Absplittern, Risse und ungleichmäßige Färbung behoben werden. Erwägen Sie die Verwendung der modernen Überzugsmaschinen von Canaan, um diesen Prozess zu vereinfachen und einwandfreie Ergebnisse zu gewährleisten. Diese Maschinen sind mit präzisen Reglern für Temperatur, Feuchtigkeit und Auftragung ausgestattet und erleichtern und beschleunigen die Bewältigung von Überzugsproblemen. 

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Referenz

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why