Was ist Granulation? Die Granulierung ist ein wichtiger Prozess in der Pharmaindustrie, der in erster Linie dazu dient, die Eigenschaften von Pulvern wie Fließfähigkeit, Kompressibilität und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Es wandelt feine Pulver in Granulate um, die bei der Herstellung von Tabletten, Kapseln oder anderen festen Darreichungsformen leichter zu handhaben und zu verarbeiten sind. Es verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften von Pulvern, sondern sorgt auch dafür, dass die aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffe (APIs) gleichmäßig verteilt werden, was zu konsistenten Darreichungsformen führt.
Unter den verschiedenen Granulationsmethoden Hochschergranulation (HSG) Und Wirbelschichtgranulation (FBG) sind weit verbreitet.
Was ist Hochschergranulierung? Bei der Hochschergranulation (HSG) werden Pulver in einer schnelllaufenden, mechanisch angetriebenen Mischschüssel gemischt, in die eine Granulierflüssigkeit (häufig eine Bindemittellösung) eingeleitet wird. Die Hochgeschwindigkeitsrührer zerkleinern und mischen das Pulver, während der Zerkleinerer die Granulate in kleinere, gleichmäßige Größen zerkleinert. Die nassen Granulate werden dann in einen Trockner (normalerweise einen Wirbelschichttrockner) überführt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Granulate zu verfestigen.
Es erzeugt schnell und effektiv dichte, gleichmäßige Körnchen und kann mit einer breiten Palette von Pulvereigenschaften umgehen.
Bei der Wirbelschichtgranulation (FBG) werden Pulverpartikel in einem Aufwärtsstrom erhitzter Luft suspendiert, wodurch sie sich wie eine Flüssigkeit verhalten. Anschließend wird eine Granulierflüssigkeit auf die fluidisierten Partikel gesprüht, wodurch sie agglomerieren und Granulat bilden. Gleichzeitig erfolgt der Trocknungsprozess, da die Luft die Flüssigkeit verdampft und das Granulat in einem einzigen Schritt verfestigt.
Dieses Verfahren eignet sich gut für Materialien, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, da es eine schonendere Verarbeitungsumgebung bietet als die Hochschergranulierung.
Der Hauptunterschied Der Unterschied zwischen Hochschergranulation und Wirbelschichtgranulation liegt in der Art und Weise, wie die Granulierung erreicht wird. Bei der Hochschergranulation wird die mechanische Kraft von Laufrädern und Zerhackern genutzt, um die Pulverpartikel aufzubrechen und zu agglomerieren, während bei der Wirbelschichtgranulation ein Luftstrom zum Schweben der Partikel verwendet wird, während eine Bindemittelflüssigkeit auf sie gesprüht wird, um Granulate zu bilden.
Faktor | Hochschergranulierung | Wirbelschichtgranulation |
Granulatdichte | Hoch, erzeugt dichtes Granulat | Niedriger, erzeugt gleichmäßigeres Granulat |
Verarbeitungsgeschwindigkeit | Schneller durch mechanisches Mischen | Langsamer, da es auf Luftfluidisierung beruht |
Eignung für Pulver | Geeignet für Pulver, die dichte Körnchen erfordern | Besser für hitzeempfindliche oder zerbrechliche Pulver |
Energieeffizienz | Benötigt mehr Energie durch separaten Trocknungsschritt | Energieeffizienter, da Trocknung und Granulierung gemeinsam erfolgen |
Materialhandhabung | Mehr Handling durch separate Trocknungseinheit | Weniger Handhabung, Granulierung und Trocknung in derselben Einheit |
Kontrolle über die Granulatgröße | Weniger präzise, erfordert zusätzliche Schritte zur Einheitlichkeit | Hohe Präzision, erzeugt natürlich gleichmäßiges Granulat |
Anwendungen | Am besten für hochdosierte Produkte und dichte Tabletten | Ideal für Produkte, die Einheitlichkeit erfordern, wie etwa leichte Pulver und empfindliche APIs |
Wir bieten eine Reihe moderner Granulieranlagen an, darunter Hochschergranulatoren und Wirbelschichtgranulatoren. Unsere Hochschergranulatoren sind auf Effizienz und Geschwindigkeit ausgelegt und produzieren dichte, gleichmäßige Granulate, die für die Herstellung hochdichter Tabletten geeignet sind.
Unsere Wirbelschichtgranulatoren hingegen sind für die schonende und gleichmäßige Granulierung empfindlicher Materialien optimiert und bieten eine umfassende Lösung für Ihre Produktionsanforderungen.
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