Die etikettierten Flaschen gelangen auf das Förderband, werden vom Flaschensortierrad sortiert und in einem bestimmten Abstand angeordnet, bevor sie vom Förderband vorwärts transportiert werden. Beim Erreichen des Mess-Elektroauges erkennt das Mess-Elektroauge die Flasche und sendet ein Etikett-Ausgabesignal an den Etiketteneinzug. Die Flasche passiert die Etiketten-Ausgabeplatte und wird etikettiert. Gleichzeitig dreht die Flaschenrolle die Flasche, um das Etikett auf den Umfang der Flasche zu rollen, und das untere Papier wird zurückgespult. Wenn das Mess-Elektroauge das Ende des Etiketts erkennt, sendet es ein Stopp-Etikett-Ausgabesignal an den Etiketteneinzug, und die Etikettierung ist abgeschlossen. Nach der Etikettierung kann ein Drucker oder eine Codiermaschine ausgewählt werden, um drei Phasen zu drucken. Anschließend kann ein visuelles Inspektionssystem verwendet werden, um die Etikettenprüfung und das Vorhandensein oder Fehlen der drei Phasen zu erkennen. Nicht qualifizierte Produkte können rechtzeitig entfernt werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
| Geltende Spezifikationen | Runde Flasche Ф25-Ф98mm; H:45mm~200 mm Quadratische Flasche: Seitenlänge 20–60 mm; H: 60–200 mm Rechteckige Flasche: Seitenlänge 20–90 mm; H: 60 mm ~ 200 mm |
| Verwendbare Etikettenbreite | ±1mm (ohne Berücksichtigung von Maßabweichungen des Verpackungsmaterials) |
| Außendurchmesser der Etikettenrolle | Rundflaschen: Maximalgeschwindigkeit 200 Flaschen/Minute (je nach Produktspezifikationen) |
| Produktionsgeschwindigkeit | Maximale Geschwindigkeit für quadratische Flaschen: 120 Flaschen/Minute (je nach Produktspezifikationen) |
| Energiequelle | Wechselstrom 220 V ~ (50/61 Hz) |
| Leistung | 2,0 kW |
| Luftdruck | 0,5 MPa bis 0,7 MPa |
| Luftverbrauch | 50L/min saubere Luft |
| Gerätegewicht | Etwa 420Kg |
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