Die etikettierten Flaschen gelangen auf das Förderband und werden vom Flaschensortierrad in einer bestimmten Entfernung sortiert, bevor sie vom Förderband vorwärts transportiert werden. Beim Erreichen des Messmaterial-Elektronikauges erkennt das Messmaterial-Elektronikauge die Flasche und sendet sofort ein Signal zum Etikettieren an den Etikettenzuführer. Die Flasche passiert die Etikettierplatte und wird etikettiert. Gleichzeitig dreht das Flaschenwickelband die Flasche, um das Etikett auf den Umfang der Flasche zu rollen, und das Bodenpapier wird zurückgewickelt. Wenn das Elektronikauge das Ende des Etiketts erkennt, sendet es ein Stoppsignal an den Etikettenzuführer, um den Etikettiervorgang abzuschließen. Nach dem Etikettieren können mit einer optionalen Druckmaschine oder Codiermaschine drei Chargen gedruckt werden. In Zukunft kann ein visuelles Inspektionssystem installiert werden, um die Etikettenerkennung und das Vorhandensein einer Phase-III-Inspektion zu erkennen. Alle nicht konformen Produkte können umgehend entfernt werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
| Geltende Spezifikationen | Flaschenkörper/Ф25~Ф98mm; H: 45mm~200 mm |
| Verwendbare Etikettenbreite | 16 mm bis 150 mm |
| Außendurchmesser der Etikettenrolle | Ф340mm~400mm; Innendurchmesser Ф76,2mm |
| Beschriftungsgenauigkeit | ±0,5 mm (ohne Berücksichtigung des Fehlers zwischen dem beschrifteten Material und dem Etikett) |
| Produktionsgeschwindigkeit | Maximale Geschwindigkeit 300 Flaschen/Minute (abhängig von Flaschengröße und Etikettenlänge) |
| Energiequelle | Wechselstrom 220 V ~ (50/61 Hz) |
| Leistung | 2,0 kW |
| Luftdruck | 0,5 MPa bis 0,7 MPa |
| Luftverbrauch | 100L/min saubere Luft |
| Gerätegewicht | Etwa 350 kg |
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