Der Hauptmotor der Tablettenpresse treibt den Drehtisch über einen stufenlosen Drehzahlregler mit variabler Wechselstromfrequenz an und wird durch eine Schnecke gebremst. Die Drehung des Drehtisches treibt den oberen und unteren Stempel an, um unter der Wirkung der Führungsschiene eine relative Auf- und Abbewegung auszuführen. Die Körnchen oder Pulver werden durch Befüllen, Vorpressen, Pressen und Entladen zu Tabletten gepresst. Während des gesamten Pressvorgangs führt das Steuersystem eine automatische Kontrolle des Tablettengewichts, eine automatische Entfernung defekter Tabletten, eine automatische Probenahme und Fehleranzeige durch Erkennung, Übertragung, Berechnung und Verarbeitung des Drucksignals durch.
Die oberen und unteren Stempelköpfe werden durch die Stanzplatte angetrieben und bewegen sich im Uhrzeigersinn entlang der oberen und unteren Führungsschienen. Wenn sich der Stempel zum Füllabschnitt bewegt, bewegt sich der obere Stempel nach oben, um den Zwangsförderer zu umgehen. Gleichzeitig bewegt sich der untere Stempel unter der Wirkung der Abwärtsnocke nach unten. An diesem Punkt bildet die Oberfläche des unteren Stempels einen Hohlraum im Spalt der mittleren Form, und Pulverpartikel werden durch Fördererlaufräder in den Hohlraum gerührt, und eine Überfüllung wird erreicht, wenn der untere Stempel den tiefsten Punkt der Abwärtsnocke passiert. Die Stanzplatte bewegt sich weiter, sie bewegt sich nach oben, wenn der untere Stempel die Nocke passiert, und drückt überschüssige Pulverpartikel im Hohlraum aus dem mittleren Formloch in den quantitativen Abschnitt. Die Oberfläche der Füllnocke ist horizontal, und der untere Stempel bleibt in horizontaler Bewegungsstellung, überschüssige Pulverpartikel auf der Oberfläche der mittleren Form werden durch den quantitativen Abstreifer herausgeschabt, um eine gleichmäßige Füllmenge der Pulverpartikel in jedem mittleren Formloch sicherzustellen. Um zu verhindern, dass Pulver aus dem mittleren Formloch geschleudert wird, ist hinter dem quantitativen Abstreifer eine Abdeckplatte angebracht. Wenn sich das mittlere Formloch aus der Abdeckplatte herausbewegt, tritt der obere Stempel in das mittlere Formloch ein. Wenn der Stempel das Vorpressrad passiert, wird das Vorpressen erreicht; dann passiert er das Hauptpressrad und beendet den Verdichtungsvorgang. Schließlich passiert er die Tablettenausgabennocke, wobei sich der obere Stempel nach oben bewegt und der untere Stempel nach oben drückt, um die fertigen Tabletten herauszudrücken. Die Tabletten gelangen in die Tablettenausgabevorrichtung und der gesamte Pressvorgang ist abgeschlossen.
Die GZPK verfügt über ein automatisches Kontrollsystem, das das Tablettengewicht während des Pressvorgangs überwacht und anpasst und so Einheitlichkeit und Einhaltung der Spezifikationen gewährleistet.
Die Maschine ist mit einem Überlastungsschutz, einer Warnung bei zu festem Stanzen und einer Sicherheitsglasabdeckung ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu erhöhen und Geräteschäden zu verhindern.
Ja, das GZPK ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht die Herstellung sowohl runder als auch unregelmäßiger Tabletten. Damit ist es für verschiedene pharmazeutische Anwendungen geeignet.
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Spez. |
GZPK26 |
GZPK32 |
GZPK40 |
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Anzahl der Stanzungen |
26 |
32 |
40 |
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Werkzeugtyp |
D |
B |
BB |
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Produktionskapazität (Tabletten/h) |
30,000-160,000 |
30,000-210,000 |
30,000-260,000 |
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Drehzahl (U/min) |
11-102 |
11-105 |
11-105 |
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Max. Durchmesser der Tablettenpresse (mm) |
25 |
16 |
13 |
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Max. Hauptdruck |
100 KN |
80 KN |
80 KN |
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Max. Vorkompression |
20 KN |
20 KN |
20 KN |
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Max. Fülltiefe (mm) |
20 |
16 |
16 |
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Tablettendickenbereich (mm) |
0.5-8 |
0.5-8 |
0.5-8 |
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Oberstempeleinsatztiefe (mm) |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
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Motorleistung |
11KW |
7,5 kW |
7,5 kW |
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Maschinengröße (mm) |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
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Nettogewicht (kg) |
1400 |
1400 |
1400 |
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Stromversorgung |
380 V/50 Hz/3P |
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+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com
