Unter den Funktionen der rotierenden Zentrifugalkraft, Reibung und des ringförmigen Gasauftriebs wird das pulverförmige Material mit der entsprechenden zerstäubten Aufschlämmung vermischt und verklebt, die eingesprüht wird, um den Prozess des Granulierens (Pelletierens), Formens (Sphäronisierens), Beschichtens usw. abzuschließen. Dieser Zentrifugalbeschichter hat nicht nur die Funktionen des Granulierens (Pelletierens) und Beschichtens, sondern ist auch mit einem Spinngranulator, einem Extrudiergranulator und einem Schwenkgranulator kombiniert, um das Formen (Sphäronisieren) von Pellets abzuschließen, indem der Zahnraddrehtisch ersetzt wird. Und seine Granulier-, Sphäronisierungs- und Beschichtungsprozesse sind unten dargestellt.
Der Zentrifugalgranulier- (Pelletier-)Coater kombiniert die Rotationswirbelschichttechnologie mit der Tangentialsprühtechnologie und bietet Funktionen zur Herstellung von Kerngranulaten, Granulierung (Pelletierung), Verstärkung, Sphäronisierung, Beschichtung usw. Er ist eines der notwendigen Geräte im Produktionsprozess fester Arzneimittel.
Das Gerät ist aus hochwertigem austenitischem Edelstahl gefertigt, die Innen- und Außenflächen sind hochglanzpoliert, alle Ecken sind bogenförmig, es gibt keine toten Ecken, keine Rückstände und das Gerät sieht gut aus. Es wird eine SPS-Steuerung verwendet, mit der der Benutzer die Parameter für Granulieren (Pelletieren), Beschichten und Sphäronisieren nach Bedarf einstellen kann, wodurch der Produktionsprozess kontinuierlich optimiert, die Produktionseffizienz verbessert und die GMP-Anforderungen erfüllt werden.
Der Coater integriert die Rotationswirbelschichttechnologie mit der tangentialen Sprühtechnologie und ermöglicht so effiziente Granulier- (Pelletierungs-), Sphäronisierungs- (Formgebungs-) und Coating-Prozesse für feste Arzneimittel.
Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht präzise Parameteranpassungen und optimiert so die Granulier-, Beschichtungs- und Sphäronisierungsprozesse. Dies steigert die Produktionseffizienz und gewährleistet die Einhaltung der GMP-Standards.
Der Coater besteht aus hochwertigem austenitischem Edelstahl mit polierten Oberflächen und bogenförmigen Übergängen an den Ecken. Dieses Design minimiert tote Ecken und Rückstände, erleichtert die Wartung und sorgt für ein langlebiges, sauberes Erscheinungsbild.
| LB320 | ||
| Einfüllmenge der Rohstoffe (kg/Zeit) Dichte 0,5 kg/l | 0.2-0.5 | |
| Pelletierleistungsmenge (kg/Zeit) Dichte 0,7 kg/l | 1-3.5 | |
| Sphäronisierungsausgabemenge (kg/Zeit) Dichte 0,7 kg/l | 0.2-1 | |
| Pelletdurchmesser (mm) | 0.25-2.5 | |
| Pelletiervergrößerungszeiten (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Pelletierzeit (min/Zeit) | 30-90 | |
| Sphäronisierungszeit (Min./Zeit) | 3-8 | |
| Max. Drehzahl Pelletierdrehtisch (variable Frequenzregelung) (U/min) | 600 | |
| Max. Geschwindigkeit des Sphäronisierungsdrehtisches (variable Frequenzregelung) (U/min) | 1350 | |
| Leistung des Plattenspielermotors (kW) | 1.1 | |
| Luftzufuhrventilator | Leistung (kW) | 0.55 |
| Luftvolumen (m³/h) | 100 | |
| Luftdruck (kPa) | 12 | |
| Staubabsaugventilator | Leistung (kW) | 0.4 |
| Luftvolumen (m³/h) | 83 | |
| Luftdruck (kPa) | 13 | |
| Pulverzufuhrmodus | Schneckenzuführung | |
| Leistung des Pulverzufuhrmotors (kW) | 0.18 | |
| Rotationsgeschwindigkeit der Pulverzufuhr (U/min) | 173 | |
| Leistung des Flüssigkeitszufuhrmotors (kW) | 0.09 | |
| Drehzahl der Flüssigkeitszufuhr (U/min) | 86 | |
| Elektrische Heizleistung (Kw) | 1.5 | |
| Einlasslufttemperatur (°C) | Raumtemperatur~100 | |
| Druckluftdruck (MPa) | 0.4~0.6 | |
| Druckluftverbrauch (m³/min) | 0. 2 | |
| Spritzpistolenmenge (Paar) | 1 | |
| Gewicht (kg) | 500 | |
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