Der Walzenverdichter der LGP-Serie ist ein neues Modell, das China Canaan durch umfassende Aufnahme und Verarbeitung fortschrittlicher ausländischer Technologien in Kombination mit unseren nationalen Bedingungen erfolgreich entwickelt hat. Die Antriebskomponenten sind räumlich von den mit Materialien in Kontakt kommenden Teilen isoliert, und alle mit Materialien in Kontakt kommenden Komponenten lassen sich leicht zerlegen und reinigen. Die Anwendung verschiedener fortschrittlicher Technologien hat die Palette der verarbeitbaren Materialien sowie die Qualität und Ausbeute der Granulate erheblich verbessert. Die Implementierung mehrerer automatischer Steuerungstechnologien hat den Automatisierungsgrad der Maschine weiter erhöht. Darüber hinaus ist das Design vom Layout bis ins Detail sorgfältig ausgearbeitet, um eine Kreuzkontamination von Materialien wirksam zu verhindern, und Maßnahmen zur Reduzierung des Reinigungsbereichs entsprechen vollständig den GMP-Anforderungen für die Arzneimittelproduktion.
1 Mischen : Die trockenen Materialien werden gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
2 Ladematerial: Das gemischte Trockenmaterial wird mithilfe eines speziellen Ladegeräts per Vakuum oder Heber in die obere Empfangsöffnung geladen.
3 Transfer zur Druckkammer : Anschließend wird das Material mittels einer Förderschnecke (optionales Element zur Vakuumbeschickung oder Heber) in die Druckkammer befördert.
4 Verdichtung zu Platten : In der Druckkammer üben zwei Hochdruckwalzen Kraft auf das Material aus und extrudieren es in Scheiben mit hoher Dichte.
5 Schneidsystem : Die hochverdichteten Scheiben durchlaufen ein Schneidsystem, das sie in gleichmäßig große Granulate schneidet.
6 Frässystem: Die geschnittenen Granulate werden dann in zweistufigen Mahlsystemen verarbeitet, um eine gleichmäßige Größe zu gewährleisten.
7 Endprodukt : Die resultierenden Granulate haben eine einheitliche Größe, eine deutlich erhöhte Schüttdichte sowie ein gutes Aussehen und eine gute Fließfähigkeit für einfache Lagerung und Transport.
8 Temperaturregelung : Während des gesamten Prozesses ist die Materialkompressionszeit kurz und die Temperatur wird streng kontrolliert, um aktive Komponenten zu schützen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für wärme- und feuchtigkeitsempfindliche Produkte.
1. Befolgen Sie die Vorschriften von c GMP, PIC/S GMP, FDA.
2. Doppeltes Schneckenzufuhrsystem, verbessert Dichte und Ertrag erheblich.
3. Vakuumsystem für Schneckenförderer.
4. Alle mit Material in Berührung kommenden Teile können vollständig zerlegt und leicht gereinigt werden.
5.Gussextrusionskasten, verhindert Verformungen unter Druck und gewährleistet die Präzision der Walzenarbeit.
6. Beide Walzen haben einen dreiseitig verstellbaren Schaber (USA-Patent).
Die Maschine verfügt über eine Doppelschneckenzuführung, ein Vakuumsystem, einstellbare Walzen und entspricht den Standards cGMP, PIC/S GMP und FDA.
Dabei wird das Pulver mithilfe von Hochdruckwalzen in dichte Scheiben komprimiert und anschließend geschnitten und gemahlen, sodass gleichmäßige Körnchen ohne Zusatzstoffe entstehen.
Ja, die Maschine kontrolliert die Temperatur streng und ist daher ideal für wärme- und feuchtigkeitsempfindliche Materialien.
Gerätemodell |
LGP150/50II |
Granulatfeinheit |
10-80 Maschen |
Fütterungskapazität |
1-100 kg/h (Laktose) |
Walzendruck |
4 T/cm2 |
Motorleistung |
8,9 kW |
Frässystem |
Eine oder zwei Mühlen je nach Bedarf |
Gerätegewicht |
1200 kg |
Stromversorgung |
380 V/3 P/50 Hz |
Notiz: kann individuell angepasst werden |