Labortablettenpresse der T-Serie

Die Labortablettenpresse T220 wurde unter Berücksichtigung von drei Aspekten entwickelt und hergestellt: „hervorragende und stabile Leistung“, „Sicherheit und Gesundheit des Personals“, „benutzerfreundliche und langlebige Ausrüstung“, mit dem Ziel, die Effizienz für die Kunden umfassend und mehrdimensional zu verbessern und einen höheren Mehrwert zu schaffen.

Funktionsprinzip

• Drei asynchrone Motoren mit variabler Frequenz und Drehzahlregelung treiben das Untersetzungsgetriebe über einen Synchronriemen an.
• Das Untersetzungsgetriebe ist mit der Hauptachse zusammengebaut. Die Hauptachse treibt den darüber montierten Turm an und lässt ihn rotieren.
• Die oberen und unteren Teile des Revolvers sind mit segmentierten Führungsschienen befestigt. Wenn sich der Revolver dreht, um den Stempel anzutreiben, drückt/zieht die Führungsschiene den Stempel nach oben und unten.
• Das Pulver gelangt durch den oberen Trichter in den Einzelhohlraum-Zuführer. Im Zuführer ist ein quantitatives Drehrad installiert, um das Pulver in das mittlere Formloch zu drücken. Am Ende des Zuführers ist ein schwimmender Pulverschaber installiert, um das eingefüllte Pulver abzuschaben und das Füllvolumen genau zu steuern.
• Die quantitative Führungsschiene direkt unter dem Zuführer ist präzise unter dem Antrieb des Servomotors und dem Verzögerungsmechanismus positioniert und steuert die Position des unteren Stempels, um die Fülltiefe mit einer Genauigkeit von 0,01 mm zu bestimmen. 5.6a Im Zustand der Doppelschichttablette wird das erste Vorkompressionsrad (Durchmesser: 40 mm, max. 5 kN) zwischen zwei Zuführersätzen installiert und drückt die erste Pulverschicht in die Mitte der mittleren Formöffnung.
• Obere und untere Stempel gehen durch das Hauptkompressionsrad (Durchmesser 200 mm; max. 60 kN) und formen die Tabletten. Die Position des unteren Hauptkompressionsrads wird durch ein Servo gesteuert, Genauigkeit bis zu 0,01 mm. Der unter dem Hauptkompressionsrad der Pressstation installierte Drucksensor misst den Druck, wenn die Tablette geformt wird. Die Daten werden von einer SPS verarbeitet und mit dem Standardwert und dem Grenzwert verglichen, der im Industrie-PC eingegeben wird, um zu bestimmen, ob die Tablette geeignet oder Ausschuss ist.
• Wenn Tabletten in den Entladekanal gelangen, wird das Sortier- und Abfallausscheidegerät in der SPS gestartet. Anschließend werden die qualifizierten und Abfalltabletten sortiert und an den entsprechenden Kanal gesendet. Qualifizierte Tabletten können gemäß den eingestellten Parametern in den Probenentnahmekanal gelangen.
• Qualifizierte Tablettenkanäle können mit Metalldetektoren und Sortiermaschinen verbunden werden.
• Wenn der Schalter für die automatische Anpassung eingeschaltet ist, steuert die SPS die quantitative Führungsschiene automatisch entsprechend der Änderung des Durchschnittswerts des Tablettengewichts und passt die Füllmenge an, sodass das Tablettengewicht immer nahe am eingestellten Wert liegt.
• Das automatische Schmiersystem kann die Intervallzeit zur Ölversorgung jeder Schmierstelle quantitativ einstellen.
• Die Saugvorrichtung lässt sich an einen Staubsauger anschließen.

Merkmale