T700 Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse mit Doppelentladung

Funktionsprinzip

• Das Untersetzungsgetriebe wird über einen Zahnriemen von drei asynchronen, frequenzgeregelten Drehzahlmotoren angetrieben.
• Das Reduzierstück ist mit der Hauptachse zusammengebaut. Der Revolver zum Einbau der Stanzwerkzeuge ist an der Stirnseite der Hauptachse montiert. Die Hauptachse treibt den Revolver zum Drehen an.
• Die oberen und unteren Teile des Revolvers sind mit segmentierten Führungsschienen befestigt. Wenn sich der Revolver dreht, um den Stempel anzutreiben, drückt/zieht die Führungsschiene den Stempel nach oben und unten.
• Pulver wird durch den oberen Trichter in den doppelschichtigen Dreikammer-Zuführer geleitet. Das Verteilerrad ist auf der oberen Schicht des Zuführers installiert, um das Pulver entsprechend dem Verhältnis in die untere Schicht zu drücken. Pulver wird durch ein Füllrad, das am vorderen Ende der unteren Schicht installiert ist, in das mittlere Matrizenloch gedrückt. Dann kratzt das Dosierrad am unteren hinteren Ende das überfüllte Pulver ab und kontrolliert das Füllvolumen genau.
• Die quantitative Führungsschiene, die direkt gegenüber dem Zuführer liegt, ist präzise unter dem Antrieb des Servomotors und dem Verzögerungsmechanismus positioniert und steuert die Position der unteren Stempel, um die Fülltiefe mit einer Genauigkeit von 0,01 mm zu bestimmen.
• Obere und untere Stempel werden durch eine Vorkompressionsrolle (Durchmesser 250 mm, max. 100 kN) gepresst und die Luft im mittleren Formloch wird abgelassen, um ein Zerbrechen der Tabletten zu verhindern. Die Position der unteren Vorkompressionsrolle wird durch ein Servo gesteuert, mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
• Tabletten werden geformt, indem die oberen und unteren Stempel durch die Hauptkompressionsrolle (Durchmesser 250 mm, max. 100 kN) zusammengedrückt werden. Die Position der unteren Hauptkompressionsrolle wird durch ein Servo mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm gesteuert. Der Druck während der Tablettenformung wird durch einen Drucksensor gemessen, der unter der unteren Hauptkompressionsrolle installiert ist. Die Daten werden von einer SPS verarbeitet und mit den im Industrie-PC eingegebenen Standard- und Grenzwerten verglichen, um zu bestimmen, ob die Tablette geeignet ist oder nicht.
• Wenn Tabletten in den Entladekanal gelangen, sortiert und schickt eine Sortier- und Aussonderungsvorrichtung die geeigneten Tabletten und Abfalltabletten unter Anzeige der SPS in den entsprechenden Kanal.
• Qualifizierte Tablettenkanäle können mit Metalldetektoren und Tablettenentstaubern verbunden werden.
• Wenn der Schalter für die automatische Anpassung eingeschaltet ist, steuert die SPS die quantitative Führungsschiene automatisch entsprechend der Änderung des Durchschnittswerts des Tablettengewichts und passt die Füllmenge an, sodass das Tablettengewicht immer nahe am eingestellten Wert liegt.
• Das automatische Schmiersystem kann die Intervallzeit zur Ölversorgung jeder Schmierstelle quantitativ einstellen.
• Das Sauggerät kann an einen Staubsammler angeschlossen werden.

Merkmale

• Sicherheitsschaltung Level 3, sicherer Betrieb
• Hochpräzise Fertigung, zuverlässiger Betrieb
• Modularer Aufbau für schnelle Montage und Demontage
• Hochleistungs-SPS und industrielle Computersteuerung
• Doppeltes Kühlsystem zur Vermeidung von Wärmestau und Rückfluss
• Servomotor reguliert Druck und Fülltiefe
• Erfüllen Sie die GMP- und FDA-Anforderungen

Funktion

• Austauschbarer Turm
• Einzelstempeldrucküberwachung
• Stempelstartentlastung
• Chargenverwaltung
• Ereignisprotokoll
• Vordrucküberwachung*
• Stempeldichtheitsüberwachung*
• Ausstoßkraftüberwachung*
• Einmalige Aussortierung fehlerhafter Tabletten*
• Probenentnahme für gute Tabletten*
• Doppelte Zuführung und doppelte Entladung
• Doppelschichttablettenpressung*

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FAQ zur T700 Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse mit Doppelentladung

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