Producir comprimidos perfectos no es fácil. Ya sea que trabajes en la industria farmacéutica, nutracéutica u otras industrias, máquina prensadora de tabletas Los defectos pueden interrumpir las operaciones, desperdiciar materiales y comprometer la calidad del producto.
Pero aquí tenemos la buena noticia: comprender estos problemas y sus soluciones puede ahorrarle tiempo, dinero y dolores de cabeza. Exploremos los defectos más comunes de las prensas de tabletas y cómo solucionarlos de manera eficaz:
El taponamiento se produce cuando la parte superior o inferior de una tableta se separa durante o después de la compresión. El defecto de taponamiento suele surgir debido a una unión inadecuada durante el proceso de compresión.
Texto alternativo: Una cápsula con la parte superior e inferior separadas y el contenido derramado
Solución:
Laminación ocurre cuando una tableta se divide en múltiples capas horizontales, a menudo debido a una unión insuficiente durante la compresión.
Solución:
La adherencia se produce cuando el polvo se adhiere a los punzones o matrices, a menudo debido a una humedad excesiva o una lubricación inadecuada.
Solución:
El picado se refiere al material que se adhiere al grabado o al logotipo en los punzones, lo que produce tabletas defectuosas con marcados incompletos.
Solución:
La unión se produce cuando los gránulos se adhieren a la pared de la matriz, lo que provoca retrasos operativos y tabletas dañadas.
Solución:
Los defectos de las máquinas de prensado de tabletas también pueden provocar moteado, similar al moteado de la pintura. El moteado es la coloración desigual en las superficies de las tabletas, que puede afectar el atractivo estético del producto.
Solución:
El término "rebabas" se refiere a bordes delgados e indeseados que se forman alrededor de las tabletas, a menudo causados por una mala alineación de los punzones y las matrices.
Solución:
Astillado implica la rotura o descascarillado de los bordes de la tableta, lo que puede comprometer la integridad de la tableta y provocar su rotura.
Solución:
El agrietamiento se produce cuando aparecen líneas visibles o fracturas en los comprimidos, a menudo debido a una fuerza de compresión elevada o una formulación inadecuada.
Solución:
La doble impresión se produce cuando la tableta muestra logotipos o grabados superpuestos, lo que genera una marca inconsistente.
Solución:
¿Ha notado manchas negras en sus tabletas? Las manchas negras en las tabletas suelen deberse a contaminación durante el proceso de fabricación.
Solución:
Otro problema causado por defectos en las prensas de tabletas es la falta de uniformidad en el espesor. Las variaciones en el espesor pueden comprometer la uniformidad de las tabletas y la precisión de la dosificación.
Solución:
El enroscamiento se produce cuando dos o más tabletas se pegan entre sí durante la producción, a menudo debido a altos niveles de humedad o lubricación insuficiente.
Solución:
Las inconsistencias de dureza afectan la durabilidad de las tabletas, el empaque y las tasas de disolución.
Solución:
La variación de peso puede provocar imprecisiones en la dosificación, incumplimiento normativo e insatisfacción del cliente.
Solución:
La formación de polvo produce un exceso de residuos de polvo en las superficies de las tabletas, lo que afecta su apariencia y manejo.
Solución:
Las tabletas frágiles son propensas a romperse durante la manipulación, el envasado o el transporte.
Solución:
El recubrimiento desigual afecta la estética de la tableta, el enmascaramiento del sabor y la funcionalidad.
Solución:
El llenado insuficiente ocurre cuando las tabletas contienen menos material del necesario, lo que genera incumplimiento e ineficiencias.
Solución:
Una lubricación inadecuada puede provocar atascos, atascamientos u otros defectos durante la producción.
Solución:
La producción de comprimidos es un delicado equilibrio entre precisión y control de calidad. Comprender y abordar estos defectos de las prensas para comprimidos garantiza un funcionamiento más fluido y productos de mayor calidad.
Al tomar medidas proactivas, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad, evitar tabletas defectuosas y producir tabletas consistentes y de alta calidad.
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