¿Cómo realizar el mantenimiento y cuidado diario del Secador de Lecho Fluido?

Es fundamental comprender e implementar medidas de mantenimiento y cuidado diarios eficaces para prolongar la vida útil del equipo. En este artículo, se presentarán en detalle los métodos de mantenimiento y cuidado diarios del secador de lecho fluidizado para ayudarlo a garantizar el rendimiento óptimo del equipo.

1. Limpie periódicamente el calentador, el ventilador, el contenedor, el interior y el exterior de la sala de secado, el cilindro, el gabinete de control y el polvo y la suciedad para mantener el equipo limpio.

2. Compruebe periódicamente la neblina de aceite de la fuente de entrada de aire (unidad de tratamiento de aire). Añada aceite mecánico 5# y 7# (aceite para transformadores) al cilindro de aceite (en el lado de salida de aire) de la unidad de tratamiento de aire. El volumen de aceite es dos tercios de la neblina de aceite total; si hay agua en el filtro de agua, debe descargarse a tiempo.

3. El cojinete de apoyo de la cámara de secado por aspersión debe girar de forma flexible. La parte giratoria debe limpiarse y se deben verter en ella entre 5 y 8 gotas de aceite lubricante todos los días.

4. Cuando el equipo no esté en uso, debe ponerse en marcha cada quince días y el tiempo de arranque no debe ser inferior a 20 minutos para evitar que la válvula solenoide, el cilindro, etc. se sequen debido al aceite lubricante de largo plazo, lo que provoca daños en la válvula solenoide y el cilindro.

5. Limpieza: Extraiga el contenedor de materia prima, la cámara de secado por aspersión, coloque el soporte de la bolsa de filtro, retire la bolsa de captura, cierre la compuerta, limpie los materiales que quedan en varias partes de la máquina principal, especialmente los espacios en la placa de distribución del flujo de aire en el contenedor de materia prima. En particular, las bolsas de tela deben limpiarse y secarse a tiempo.

6. Si la bolsa tiene fugas o está dañada o la eficiencia de secado es baja, la bolsa debe reemplazarse a tiempo.

7. Después de instalar la bolsa, se debe aflojar el cable de acero para evitar que se rompa bajo tensión o dañe el cilindro y otras partes.

8. Controle la presión de inflado del airbag entre 0,05 y 0,1 MPa. Una presión excesiva puede dañar el airbag.

9. Agite la bolsa para limpiar el polvo antes de descargarla y retire el sensor de temperatura del material.

10. Instale el cable de tierra antes de comenzar cada vez.

11. La cantidad total de material húmedo introducido cada vez debe ser inferior a 200 kg.

12. La operación debe realizarse de acuerdo con los pasos operativos.