El proceso de producción de API es complejo y presenta inflamabilidad, explosividad y toxicidad. Los peligros incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Aspecto material
Los materiales utilizados en la producción son en su mayoría sustancias inflamables y explosivas. Si los materiales tienen fugas o son de mala calidad, pueden provocar accidentes por explosión.
2. Cuestiones de diseño y fabricación de equipos
3. Problemas de diseño de distribución poco razonables
El diseño irrazonable de la distribución de áreas funcionales, la configuración de áreas a prueba de explosiones, el diseño de HVAC, la disposición de equipos, etc. en el edificio de la fábrica pueden provocar la ocurrencia de accidentes por explosión durante el proceso de producción.
4. Las operaciones de producción no cumplen con las normas
El personal de operación no operó de acuerdo con los procedimientos operativos y no detectó a tiempo los cambios en los parámetros del proceso del equipo durante la operación del equipo, como una dosis excesiva de catalizador o una velocidad de alimentación demasiado rápida; búsqueda ciega de la producción, sobrepresión del equipo, operación sobrecargada, etc.
Canaan Technology entiende y entra en contacto con los problemas comunes de las empresas de fabricación de materias primas en el diseño e implementación de proyectos de ingeniería de materias primas, y se combina para realizar mejoras tecnológicas y optimización, que se aplican a cada proyecto de ingeniería de materias primas que servimos.
Las medidas de seguridad de Canaan Technology para proyectos de ingeniería de materias primas, desde el diseño, se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Garantizar la seguridad desde el diseño del proceso
El proceso de producción de ingredientes farmacéuticos activos tiene altos requisitos en cuanto a materiales de tuberías, diámetros de tuberías, métodos de conexión, tipos de accesorios de válvulas, puntos de ajuste de válvulas, etc. Al diseñar, se deben tener plenamente en cuenta los tipos de accesorios de seguridad, los parámetros de ajuste, las configuraciones y los sistemas de tuberías (materiales de proceso y sistemas de tuberías de aguas residuales y gases de escape) de los accesorios de válvulas.
2. Garantizar la seguridad desde la racionalidad del diseño del proceso de fábrica.
En el diseño del diseño del proceso, optimice la configuración del diseño del equipo, la distribución del área funcional, la distribución del área a prueba de explosiones, el área de dirección de alivio de presión, el espacio de operación y mantenimiento y las rutas de evacuación.
3. Garantizar la seguridad en el diseño y selección de equipos.
En el proceso de diseño, selección y fabricación de equipos, se debe prestar atención al seguimiento de los parámetros de funcionamiento y fabricación de los equipos, especialmente a la selección y optimización de la configuración de los equipos y componentes clave.
4. El proyecto adopta un diseño tridimensional para garantizar la seguridad.
La ingeniería del proyecto utiliza un diseño 3D visualizado y una instalación simulada para calibrar y optimizar el sistema de tuberías y el diseño del proceso, y verificar la seguridad y confiabilidad del proyecto.
5. Optimizar el diseño del control de automatización eléctrica para garantizar la seguridad.
Un diseño de autocontrol razonable y óptimo puede garantizar mejor la seguridad del proyecto, incluidas alarmas de procesos del proyecto, sistemas de autocontrol, sistemas de monitoreo en línea para el contenido de aguas residuales y gases de escape y sistemas de autocontrol CIP/SIP.
6. Garantizar la seguridad desde la perspectiva de las normas y requisitos medioambientales
Desde una perspectiva de seguridad, se utilizan la oxidación catalítica y otros métodos para tratar los gases de escape y cumplir con los requisitos ambientales.
Tecnología Canaan: Enfoque en el valor de la salud
Como empresa de equipos farmacéuticos que asume la responsabilidad social, Canaan Technology se adhiere al concepto de "centrarse en la seguridad y la calidad desde la fuente de diseño", proporcionando medidas seguras y confiables para la ingeniería de materia prima de los clientes en varios aspectos, como suministro de materia prima, control de procesos, control de calidad, instalación y puesta en servicio, construcción de tuberías y aceptación, y salvaguardando la seguridad de la producción de cada cliente.
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