En las industrias farmacéutica, alimentaria y química, El compactador de rodillos es un equipo de producción importante y el estricto cumplimiento de sus procedimientos operativos es crucial para garantizar el buen progreso del proceso de producción, la calidad estable del producto y la seguridad de los operadores. Este artículo tiene como objetivo profundizar en los procedimientos operativos del Compactador de Rodillos, proporcionando orientación científica y estandarizada para las operaciones de producción.
1. Inspección ambiental: Confirmar que el área de producción esté limpia y libre de residuos, y que no haya obstáculos alrededor del equipo que afecten la operación.
2. Inspección del equipo: Verifique si el suministro de energía, el circuito, el sistema hidráulico, el sistema de presión de aire y el sistema de agua del compactador de rodillos son normales, si las conexiones de cada componente son firmes y si la base de la máquina es estable.
3. Preparación del material: Confirme que los materiales a granular estén listos, la cantidad sea suficiente y cumpla con los requisitos de granulación.
4. Dispositivo de seguridad: Verifique y confirme que los dispositivos de protección de seguridad del equipo estén intactos, como el interruptor de parada de emergencia, la cubierta protectora, etc.
1. Encienda el suministro de energía: de acuerdo con los procedimientos operativos, encienda el agua de enfriamiento y el interruptor de energía principal del gabinete de control por turno, presione el botón de encendido y luego encienda la bomba de aceite y otros equipos auxiliares.
2. Establecer parámetros: De acuerdo con los requisitos del proceso del producto, configure los parámetros como la presión del líquido de la rueda rodante y el sello lateral y la velocidad del tornillo de alimentación y el motor de la rueda rodante.
3. Operación en vacío: Haga funcionar la máquina vacía durante 10 a 15 minutos, observe el funcionamiento del equipo y comience la producción después de confirmar que no hay ninguna anomalía.
1. Alimentación y granulación: El material se introduce de manera uniforme en el contenedor farmacéutico. A través del transporte y la compresión del tornillo de alimentación, el material se empuja hacia la parte superior de las dos ruedas de extrusión para formar tiras duras, que luego son trituradas por el peletizador para obtener las partículas requeridas.
2. Monitoreo y ajuste: Durante el proceso de granulación, preste mucha atención al estado de funcionamiento del equipo y a la calidad del producto, y ajuste los parámetros como la velocidad de la rueda de extrusión, la velocidad del tornillo de alimentación y la presión del cilindro de acuerdo con la situación real para garantizar que la calidad de las partículas cumpla con el estándar.
1. Secuencia de apagado: primero detenga la alimentación, luego detenga el laminado, el triturado y otras operaciones por turno y, finalmente, corte el suministro de energía principal y apague el interruptor de agua de enfriamiento.
2. Limpieza del equipo: Limpie el compactador de rodillos de acuerdo con los requisitos de limpieza del equipo, incluyendo la limpieza de materiales residuales, la limpieza de la superficie del equipo, la revisión y el reemplazo de piezas de desgaste, etc.
1. Especificaciones de operación: Los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos operativos y cumplirlos, y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas.
2. Mantenimiento del equipo: Realizar el mantenimiento y conservación regular del equipo para garantizar que se encuentre en buenas condiciones.
3. Protección de seguridad: Durante el funcionamiento, se debe usar equipo de protección personal para evitar el contacto entre las manos u otras partes del cuerpo y las partes móviles del equipo.
Los procedimientos operativos de la compactadora de rodillos son una piedra angular importante para garantizar una producción eficiente y segura. Solo si se cumplen estrictamente los procedimientos operativos y se refuerza el mantenimiento y el cuidado del equipo, se puede garantizar el progreso sin problemas del proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, la conciencia de seguridad y el nivel de habilidad del operador también son factores clave que no se pueden ignorar.
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