La máquina llenadora de cápsulas de la serie CFK-1500 es una máquina llenadora de cápsulas totalmente automática desarrollada recientemente por Canaan, que incorpora tecnología nacional e internacional avanzada. Este equipo presenta un diseño atractivo, un funcionamiento suave, poco ruido y es fácil de operar y limpiar.
Toda la máquina utiliza un mecanismo rotatorio intermitente y un método de apisonado para el llenado cuantitativo. Es adecuada para llenar cápsulas de polvo y gránulos de tamaño 00# a 5#. También se pueden agregar equipos auxiliares opcionales, como un alimentador automático de cápsulas, un alimentador de vacío, un detector de metales, un pulidor y un elevador.
| Producción | 1500 cápsulas/min |
| Número de orificios de segmentos | 11 |
| Adecuado para cápsulas | 00#-5# |
| Potencia total | 8,5 kW |
| Peso total | 1400 kg |
| Dimensiones generales | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm |
| Polvo | 20 kPa 210 m3/h |
| Ruido | <80 dB (A) |
| Vacío | 72 m3/h, -0,03—0,05 MPa |
| Error de llenado | ±2,5%—±3,5% |
El tubo de alimentación de cápsulas está equipado con múltiples canales circulares en su interior, que están conectados a la tolva de cápsulas. Dentro de los canales, hay pestañas de sujeción de cápsulas.
A medida que el tubo de alimentación de cápsulas se mueve hacia arriba y hacia abajo en un movimiento alternativo, las cápsulas vacías caen en los canales. Cuando el tubo de alimentación se mueve hacia arriba, las pestañas de sujeción mantienen las cápsulas en su lugar. Cuando el tubo se mueve hacia abajo, el conjunto de pestañas de sujeción gira, liberando las cápsulas y permitiendo que caigan fuera de los canales.
El cabezal de alimentación de cápsulas siempre actúa en el centro del cuerpo de la cápsula. A medida que el cabezal de alimentación empuja la cápsula, hace que ésta gire, lo que garantiza que el cuerpo de la cápsula sea empujado hasta el borde del peine de alimentación de cápsulas. Luego, la cápsula se da vuelta a medida que el cabezal de presión se mueve hacia abajo, empujándola verticalmente hacia el orificio del módulo.
Cuando la cápsula vacía entra en el orificio del módulo, el asiento de succión de vacío se eleva y sella herméticamente con el módulo inferior. Los diámetros de los pequeños orificios escalonados en los módulos superior e inferior son más pequeños que los diámetros de la tapa y el cuerpo de la cápsula, respectivamente. Una vez que se activa el vacío, el cuerpo de la cápsula es succionado hacia el orificio del módulo inferior, mientras que el escalón en el orificio del módulo superior evita que la tapa de la cápsula descienda. Esto da como resultado la separación del cuerpo de la cápsula y la tapa.
Las letras af representan diferentes grupos de pasadores de apisonamiento. Durante el período intermitente en el que los pasadores se elevan, la tolva de polvo gira en un ángulo determinado. A medida que completa una rotación completa, el polvo en los orificios del disco dosificador se comprime una vez por cada grupo de pasadores de apisonamiento. Cuando los pasadores se elevan de los orificios, la tolva gira de nuevo y el polvo en el disco dosificador llena automáticamente el espacio restante en los orificios. Este proceso (llenado y compresión) se repite hasta el sexto apisonamiento, cuando el pasador expulsa la columna de polvo del disco dosificador, dejándola caer en el cuerpo de la cápsula vacía que se encuentra debajo, completando así un ciclo de llenado.
El movimiento relativo entre el raspador y el disco dosificador elimina cualquier exceso de polvo en la superficie del disco dosificador, garantizando que la columna de polvo cumpla con los requisitos de medición.
Ocasionalmente, algunas cápsulas vacías pueden no separar la tapa del cuerpo por diversas razones. Estas cápsulas, que no están llenas de medicamento, permanecen en el orificio del módulo superior. Para evitar que estas cápsulas defectuosas se mezclen con los productos terminados, se retiran antes del proceso de cierre de las cápsulas.
Entre los módulos superior e inferior se encuentra un empujador alternativo. El empujador está equipado con un pasador. A medida que los módulos superior e inferior giran, el empujador permanece en la posición inferior, con el pasador desacoplado del módulo superior. Cuando el módulo se detiene en esta posición, el empujador se mueve hacia arriba y el pasador unido al empujador se inserta en el orificio del módulo superior.
El propósito de esta estación es bloquear y sellar las cápsulas llenas acoplando la tapa de la cápsula con el cuerpo, garantizando que el producto terminado cumpla con los estándares requeridos.
Los módulos superior e inferior giran juntos hasta la estación de bloqueo de la cápsula, donde sus ejes se alinean. El tope superior sobre el módulo y la varilla de empuje debajo comienzan a moverse uno hacia el otro. El tope superior presiona la tapa de la cápsula hacia abajo mientras la varilla de empuje asciende, lo que hace que la tapa y el cuerpo de la cápsula se cierren y se bloqueen de forma segura.
El propósito de esta estación es expulsar las cápsulas terminadas completamente selladas y bloqueadas, que luego se recogen.
El componente principal de este dispositivo es una varilla de expulsión de movimiento alternativo. Cuando los módulos superior e inferior que llevan las cápsulas cerradas giran hacia la estación de expulsión y se detienen, la varilla de expulsión empuja las cápsulas fuera de los orificios del módulo. Las cápsulas son entonces impulsadas hacia el conducto de descarga y se deslizan hacia el contenedor de recolección.
La estación de limpieza está diseñada para limpiar los módulos en preparación para el siguiente ciclo.
Cuando los módulos superior e inferior son accionados por la plataforma de trabajo principal y se detienen en la estación de limpieza, se alinean con la abertura del dispositivo de limpieza. En este punto, se activa el aire comprimido para expulsar el polvo, los fragmentos de cápsulas rotas y otros contaminantes de los orificios del módulo inferior. El sistema de vacío ubicado sobre los orificios del módulo succiona estos contaminantes hacia la aspiradora, lo que garantiza que los orificios del módulo permanezcan limpios para el siguiente ciclo operativo.
Modelo |
CFK1500C |
CFK2500 |
CFK3500 |
| Capacidad (Cápsulas/hora) | 90000 | 150000 | 210000 |
|
Peso (kg) |
1400 | 1650 | 2500 |
| Dimensiones de la máquina (mm) | 1230*1175(+382)*1955 | 1435(+550)*1248(+280)*1960 | 1435(+550)*1248(+280)*1960 |
| Fuente de alimentación | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz |
| Potencia del motor | Motor de 2,2 kW | Motor de 2,2 kW | Motor de 4,4 kW |
| Aspiradora de 3KW | Aspiradora de 3KW | Aspiradora de 4KW | |
| Recolección de polvo 2,2KW | Recolección de polvo 2,2KW | Recolección de polvo 2,2KW | |
| Número de orificios de segmentos | 11 | 18 | 25 |
| Vacío | Caudal de bombeo 72m³/h, -0,03~-0,05 MPa |
Caudal de bombeo 72m³/h, -0,03~-0,05 MPa |
Caudal de bombeo 120m³/h, -0,03~-0,05 MPa |
| Acumulación de polvo | 20 kPa 210 m³/h | 20 kPa 210 m³/h | 20 kPa 210 m³/h |
| Ruido | <75 dB (A) | <75 dB (A) | <75 dB (A) |
| Tarifa calificada | Cápsula vacía 99%, cápsula llena más de 98% |
Cápsula vacía 99%, cápsula llena más de 98% |
Cápsula vacía 99%, cápsula llena más de 98% |
| Cápsulas adecuadas | 000,00,0,1,2,3,4,5# | 000,00,0,1,2,3,4,5# | 000,00,0,1,2,3,4,5# |
| Desviación de llenado | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% |
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com
