Bajo las funciones de fuerza centrífuga giratoria, fricción y flotabilidad anular del gas, el material en polvo se mezcló y pegó con una suspensión atomizada adecuada que se roció para completar el proceso de granulación (peletización), conformación (esferonización), recubrimiento, etc. Esta recubridora centrífuga no solo tiene las funciones de granulación (granulación) y recubrimiento, pero también se combina con un granulador giratorio, un granulador de extrusión y un granulador oscilante para completar la formación (esferonización) de los gránulos reemplazando la plataforma giratoria. Y sus procesos de granulación, esferonización y recubrimiento se muestran a continuación.
El recubridor centrífugo de granulación (peletización) combina la tecnología de lecho fluidizado rotatorio con la tecnología de pulverización tangencial, con funciones de fabricación de gránulos centrales, granulación (peletización), amplificación, esferonización, recubrimiento, etc. Es uno de los equipos necesarios en el proceso de producción de productos farmacéuticos sólidos.
El equipo está hecho de acero inoxidable austenítico de alta calidad, las superficies interior y exterior están altamente pulidas, todas las esquinas son de transición de arco, sin rincones muertos, sin residuos, con una apariencia bien formada. Adopta un control PLC, que puede establecer los parámetros que el usuario requiera para granular (granular), recubrir y esferonizar, optimizar continuamente el proceso de producción, mejorar la eficiencia de la producción y cumplir con los requisitos GMP.
La recubridora integra tecnología de lecho fluidizado rotatorio con tecnología de pulverización tangencial, lo que permite procesos eficientes de granulación (peletización), esferonización (conformación) y recubrimiento para productos farmacéuticos sólidos.
El sistema de control PLC permite realizar ajustes precisos de los parámetros, optimizando los procesos de granulado, recubrimiento y esferonización. Esto mejora la eficiencia de la producción y garantiza el cumplimiento de las normas GMP.
El recubridor está fabricado con acero inoxidable austenítico de alta calidad con superficies pulidas y transiciones de arco en las esquinas. Este diseño minimiza los ángulos muertos y los residuos, lo que facilita el mantenimiento y una apariencia limpia y duradera.
| LB320 | ||
| Cantidad de carga de materias primas (kg/tiempo) Densidad 0,5 kg/l | 0.2-0.5 | |
| Cantidad de salida de peletización (kg/tiempo) Densidad 0,7 kg/l | 1-3.5 | |
| Cantidad de salida de esferonización (kg/tiempo) Densidad 0,7 kg/l | 0.2-1 | |
| Diámetro del pellet (mm) | 0.25-2.5 | |
| Tiempos de aumento de granulación (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Tiempo de peletización (min/tiempo) | 30-90 | |
| Tiempo de esferonización (min/tiempo) | 3-8 | |
| Velocidad máxima de la plataforma giratoria de granulado (control de frecuencia variable) (rpm) | 600 | |
| Velocidad máxima del plato giratorio esferonizador (control de frecuencia variable) (rpm) | 1350 | |
| Potencia del motor del plato giratorio (Kw) | 1.1 | |
| Ventilador de suministro de aire | Potencia (Kw) | 0.55 |
| Volumen de aire (m³/h) | 100 | |
| Presión de aire (kpa) | 12 | |
| Ventilador para eliminación de polvo | Potencia (Kw) | 0.4 |
| Volumen de aire (m³/h) | 83 | |
| Presión de aire (kpa) | 13 | |
| Modo de suministro de polvo | Alimentación por tornillo | |
| Potencia del motor de suministro de polvo (Kw) | 0.18 | |
| Velocidad de rotación del suministro de polvo (rpm) | 173 | |
| Potencia del motor de suministro de líquido (Kw) | 0.09 | |
| Velocidad de rotación del suministro de líquido (rpm) | 86 | |
| Potencia de calentamiento eléctrico (Kw) | 1.5 | |
| Temperatura del aire de entrada (°C) | Temperatura ambiente ~100 | |
| Presión de aire comprimido (Mpa) | 0.4~0.6 | |
| Consumo de aire comprimido (m³/min) | 0. 2 | |
| Cantidad de pistolas pulverizadoras (par) | 1 | |
| Peso (Kg) | 500 | |
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