Dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, Le compacteur à rouleaux est un équipement de production important et le strict respect de ses procédures d'exploitation est essentiel pour assurer le bon déroulement du processus de production, la qualité stable du produit et la sécurité des opérateurs. Cet article vise à élaborer les procédures de fonctionnement du compacteur à rouleaux, en fournissant des conseils scientifiques et standardisés pour les opérations de production.
1. Inspection environnementale : Confirmez que la zone de production est propre et exempte de débris, et qu'il n'y a aucun obstacle autour de l'équipement qui affecte le fonctionnement.
2. Inspection de l'équipement : Vérifiez si l'alimentation électrique, le circuit, le système hydraulique, le système de pression d'air et le système d'eau du compacteur à rouleaux sont normaux, si les connexions de chaque composant sont fermes et si la base de la machine est stable.
3. Préparation du matériau : Confirmer que les matériaux à granuler sont prêts, que la quantité est suffisante et répond aux exigences de granulation.
4. Dispositif de sécurité : Vérifiez et confirmez que les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement sont intacts, tels que l'interrupteur d'arrêt d'urgence, le couvercle de protection, etc.
1. Démarrez l'alimentation électrique : conformément aux procédures de fonctionnement, allumez tour à tour l'eau de refroidissement et l'interrupteur d'alimentation principal de l'armoire de commande, appuyez sur le bouton de mise sous tension, puis démarrez la pompe à huile et les autres équipements auxiliaires.
2. Définir les paramètres : Selon les exigences du processus du produit, définissez les paramètres tels que la pression du liquide de la roue de roulement et du joint latéral ainsi que la vitesse de la vis d'alimentation et du moteur de la roue de roulement.
3. Fonctionnement au ralenti : faites fonctionner la machine à vide pendant 10 à 15 minutes, observez le fonctionnement de l'équipement et démarrez la production après avoir confirmé qu'il n'y a aucune anomalie.
1. Alimentation et granulation : le matériau est introduit uniformément dans le bac pharmaceutique. Grâce au transport et à la compression de la vis d'alimentation, le matériau est poussé vers la partie supérieure des deux roues d'extrusion pour former des bandes dures, qui sont ensuite broyées par le pelletiseur pour obtenir les particules requises.
2. Surveillance et réglage : Pendant le processus de granulation, portez une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement et à la qualité du produit, et ajustez les paramètres tels que la vitesse de la roue d'extrusion, la vitesse de la vis d'alimentation et la pression du cylindre en fonction de la situation réelle pour garantir que la qualité des particules répond à la norme.
1. Séquence d'arrêt : arrêtez d'abord l'alimentation, puis arrêtez le laminage, le broyage et les autres opérations à tour de rôle, et enfin coupez l'alimentation électrique principale et éteignez l'interrupteur d'eau de refroidissement.
2. Nettoyage de l'équipement : Nettoyez le compacteur à rouleaux conformément aux exigences de nettoyage de l'équipement, y compris le nettoyage des matières résiduelles, l'essuyage de la surface de l'équipement, la vérification et le remplacement des pièces d'usure, etc.
1. Spécifications opérationnelles : Les opérateurs doivent connaître et respecter les procédures opérationnelles, et les opérations illégales sont strictement interdites.
2. Entretien de l'équipement : Entretenir et entretenir régulièrement l'équipement pour garantir son bon état.
3. Protection de sécurité : Pendant le fonctionnement, un équipement de protection individuelle doit être porté pour éviter tout contact entre les mains ou d'autres parties du corps et les pièces mobiles de l'équipement.
Les procédures d'exploitation du compacteur à rouleaux sont une pierre angulaire importante pour assurer une production efficace et sûre. Ce n'est qu'en respectant strictement les procédures d'exploitation et en renforçant la maintenance et l'entretien des équipements que le bon déroulement du processus de production et la stabilité de la qualité du produit peuvent être assurés. Dans le même temps, la sensibilisation à la sécurité et le niveau de compétence de l'opérateur sont également des facteurs clés qui ne peuvent être ignorés.
Qu'est-ce que la lyophilisation ? La lyophilisation est un procédé important dans l'industrie pharmaceutique. Elle permet de conserver les médicaments, les vaccins et autres produits sensibles en éliminant l'humidité. Si vous achetez une machine lyophilisée d'occasion, il est essentiel d'en prendre soin correctement. Un entretien approprié prolongera la durée de vie de la machine, améliorera son efficacité et garantira la sécurité et la fiabilité de ses produits.
Qu’est-ce que la lyophilisation ? La lyophilisation, également appelée lyophilisation, est une méthode utilisée pour conserver les médicaments, les vaccins et autres produits sensibles. Elle élimine l’humidité des produits, ce qui les aide à rester stables plus longtemps. Dans l’industrie pharmaceutique, la lyophilisation est essentielle pour stocker des produits importants, comme les produits biologiques et les vaccins, sans avoir besoin de réfrigération. Pour que la lyophilisation fonctionne, vous devez […]
Dans l’industrie pharmaceutique, deux méthodes courantes de séchage des produits sont la lyophilisation et le séchage par atomisation. Ces méthodes éliminent l’eau des produits tels que les médicaments et les vaccins, ce qui les fait durer plus longtemps et les rend plus faciles à stocker. Mais comment fonctionnent-elles ? Et laquelle est la meilleure pour différents types de produits ? Explorons les différences entre la lyophilisation et le séchage par atomisation, […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com