Sous les fonctions de la force centrifuge rotative, de la friction et de la flottabilité annulaire du gaz, le matériau en poudre est mélangé et collé avec une suspension atomisée appropriée qui est pulvérisée pour terminer le processus de granulation (granulation), de mise en forme (sphéronisation), d'enrobage, etc. Cette enrobeuse centrifuge a non seulement les fonctions de granulation (granulation) et d'enrobage, mais est également combinée avec un granulateur rotatif, un granulateur extrudeur et un granulateur oscillant pour terminer la mise en forme (sphéronisation) des granulés en remplaçant la table tournante à engrenages. Et ses processus de granulation, de sphéronisation et d'enrobage sont présentés ci-dessous.
L'enrobeuse centrifuge associe la technologie du lit fluidisé rotatif à la technologie de pulvérisation tangentielle, avec des fonctions de fabrication de granulés de base, de granulation (granulation), d'amplification, de sphéronisation, d'enrobage, etc. C'est l'un des équipements nécessaires au processus de production de produits pharmaceutiques solides.
L'équipement est fabriqué en acier inoxydable austénitique de haute qualité, les surfaces intérieures et extérieures sont hautement polies, tous les coins sont en transition d'arc, aucun coin mort, aucun résidu, avec une apparence bien formée. Adopte le contrôle PLC, qui peut définir les paramètres selon les besoins de l'utilisateur pour la granulation (granulation), le revêtement et la sphéronisation, optimiser en permanence le processus de production, améliorer l'efficacité de la production et répondre aux exigences GMP.
L'enrobeuse intègre la technologie du lit fluidisé rotatif avec la technologie de pulvérisation tangentielle, permettant des processus efficaces de granulation (granulation), de sphéronisation (façonnage) et d'enrobage pour les produits pharmaceutiques solides.
Le système de contrôle PLC permet des réglages précis des paramètres, optimisant ainsi les processus de granulation, d'enrobage et de sphéronisation. Cela améliore l'efficacité de la production et garantit le respect des normes GMP.
Le dispositif de revêtement est fabriqué en acier inoxydable austénitique de haute qualité avec des surfaces polies et des transitions en arc aux coins. Cette conception minimise les angles morts et les résidus, facilitant ainsi l'entretien et une apparence durable et propre.
| LB320 | ||
| Quantité de matières premières chargées (kg/heure) Densité 0,5 kg/l | 0.2-0.5 | |
| Quantité de production de granulés (kg/heure) Densité 0,7 kg/l | 1-3.5 | |
| Quantité de sortie de sphéronisation (kg/temps) Densité 0,7 kg/l | 0.2-1 | |
| Diamètre des granulés (mm) | 0.25-2.5 | |
| Temps de grossissement de la granulation (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Temps de granulation (min/temps) | 30-90 | |
| Temps de sphéronisation (min/temps) | 3-8 | |
| Vitesse max. du plateau tournant de granulation (réglage à fréquence variable) (tr/min) | 600 | |
| Vitesse max. du plateau tournant de sphéronisation (réglage de fréquence variable) (tr/min) | 1350 | |
| Puissance du moteur du plateau tournant (Kw) | 1.1 | |
| Ventilateur d'alimentation en air | Puissance (Kw) | 0.55 |
| Volume d'air (m³/h) | 100 | |
| Pression d'air (kpa) | 12 | |
| Ventilateur de dépoussiérage | Puissance (Kw) | 0.4 |
| Volume d'air (m³/h) | 83 | |
| Pression d'air (kpa) | 13 | |
| Mode d'alimentation en poudre | Alimentation par vis | |
| Puissance du moteur d'alimentation en poudre (Kw) | 0.18 | |
| Vitesse de rotation de l'alimentation en poudre (tr/min) | 173 | |
| Puissance du moteur d'alimentation en liquide (Kw) | 0.09 | |
| Vitesse de rotation de l'alimentation en liquide (tr/min) | 86 | |
| Puissance de chauffage électrique (Kw) | 1.5 | |
| Température de l'air d'admission (°C) | Température ambiante ~ 100 | |
| Pression d'air comprimé (Mpa) | 0.4~0.6 | |
| Consommation d'air comprimé (m³/min) | 0. 2 | |
| Quantité de pistolet pulvérisateur (paire) | 1 | |
| Poids (kg) | 500 | |
+86-577-67378828
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