De nos jours, ne pas investir dans les technologies d'automatisation est une question de vie ou de mort pour votre secteur. De nombreuses entreprises les mettent en œuvre, notamment dans le secteur pharmaceutique, alors pourquoi ne pas le faire ?
Deux des concepts les plus cruciaux à comprendre à propos de cette technologie, en particulier dans médicaments, sont les logiciels de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) et les automates programmables industriels (PLC). Le SCADA surveille les processus industriels, tandis que les PLC assurent le contrôle.
Apprenez-en davantage sur SCADA et PLC dans cette discussion de Canaan qui abordera les points suivants :
– Qu’est-ce que SCADA ?
– Et le PLC ?
– Les rôles d’automatisation du SCADA et du PLC
– La technologie Canaan
Le logiciel de contrôle-commande et d'acquisition de données vous permet de visualiser l'état de vos installations. Grâce à lui, vous pouvez gérer efficacement votre usine industrielle.
Les développeurs de SCADA visualiseront l'usine et ses processus, vous montrant son état d'une manière plus simple et plus ciblée.
De nombreux processus industriels dépendent du logiciel SCADA. Ce dernier peut fournir des informations en temps réel, ouvrant la voie à des processus et opérations industriels efficaces, fiables et sûrs.
Grâce à ce logiciel, d'énormes quantités de données peuvent être stockées. Vous pouvez également les connecter à une large gamme de capteurs pour la surveillance à distance des processus.
Les applications SCADA sont utiles lorsque les processus industriels sont soumis à un contrôle et à une interférence humains limités. Par exemple, dans l'automatisation de l'industrie pharmaceutique, où la présence humaine est limitée dans des processus cruciaux, comme le conditionnement des médicaments.
Plusieurs industries investissent dans le SCADA, dont le marché est devrait atteindre $26,6 milliards d'ici 2032.
Par la suite, les automates programmables industriels (API) désignent les systèmes informatisés utilisés pour le contrôle et l'automatisation des processus industriels, notamment ceux impliquant vos équipements. Ils contrôlent les processus selon un ensemble de règles prédéterminées.
Les automates programmables (API) sont mis en œuvre pour améliorer l'efficacité, la précision et la cohérence des processus de production. Alors que les premiers remplacent le travail humain, les API le réduisent.
Par exemple, dans la production de comprimés, les automates programmables (API) sont utilisés dans divers segments, tels que la granulation et le mélange, l'enrobage, le conditionnement et la surveillance environnementale. Dans ces phases, les API garantissent la précision tout en contrôlant les débits de pulvérisation, la température et la rotation du tambour lors du processus d'enrobage.
Ce qui est encore mieux, c'est qu'ils peuvent être programmés pour effectuer une plus large gamme de tâches, telles que le contrôle de la vitesse et de la direction du moteur, l'activation des systèmes d'alarme et d'avertissement et le contrôle du débit de fluide et de gaz.
Les automates programmables (API) sont reconnus pour leur fiabilité et leur capacité à fonctionner en continu, même pendant de longues périodes, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements les plus difficiles. Vous pouvez les personnaliser ou les programmer pour effectuer diverses tâches ou répondre à diverses entrées selon les besoins. Adaptabilité et flexibilité assurées.
Avant de conclure cet exposé, vous devez également vous renseigner sur les avantages de ces technologies.
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