Produire des comprimés parfaits n'est pas chose aisée. Que vous travailliez dans le secteur pharmaceutique, nutraceutique ou dans d'autres secteurs, machine à comprimés les défauts peuvent perturber les opérations, gaspiller des matériaux et compromettre la qualité du produit.
Mais voici la bonne nouvelle : comprendre ces problèmes et leurs solutions peut vous faire gagner du temps, de l'argent et vous éviter des maux de tête. Explorons les défauts les plus courants des presses à comprimés et comment les résoudre efficacement :
Le bouchage se produit lorsque le haut ou le bas d'un comprimé se sépare pendant ou après la compression. Un défaut de bouchage survient souvent en raison d'une mauvaise liaison pendant le processus de compression.
Texte alternatif : une capsule dont le haut et le bas sont séparés et dont le contenu est renversé
Solution:
Laminage se produit lorsqu'un comprimé se divise en plusieurs couches horizontales, souvent en raison d'une liaison insuffisante lors de la compression.
Solution:
Le collage se produit lorsque la poudre adhère aux poinçons ou aux matrices, souvent en raison d'une humidité excessive ou d'une lubrification inadéquate.
Solution:
Le crochetage fait référence au matériau qui adhère à la gravure ou au logo sur les poinçons, ce qui entraîne des comprimés défectueux avec des marquages incomplets.
Solution:
La liaison se produit lorsque les granulés collent à la paroi de la matrice, provoquant des retards opérationnels et des comprimés endommagés.
Solution:
Les défauts des presses à comprimés peuvent également entraîner des marbrures, similaires à celles de la peinture. Les marbrures sont des colorations inégales sur les surfaces des comprimés, qui peuvent nuire à l'esthétique du produit.
Solution:
Le scintillement fait référence à des bords fins et indésirables qui se forment autour des comprimés, souvent causés par un mauvais alignement des poinçons et des matrices.
Solution:
Écaillage implique la rupture ou l'écaillage des bords du comprimé, ce qui peut compromettre l'intégrité du comprimé et entraîner sa rupture.
Solution:
Les fissures se produisent lorsque des lignes ou des fractures visibles apparaissent sur les comprimés, souvent en raison d'une force de compression élevée ou d'une formulation inadéquate.
Solution:
Une double impression se produit lorsque la tablette présente des logos ou des gravures qui se chevauchent, ce qui entraîne une image de marque incohérente.
Solution:
Avez-vous remarqué des taches noires sur vos comprimés ? Les taches noires sur les comprimés sont souvent dues à une contamination lors du processus de fabrication.
Solution:
Un autre problème causé par les défauts des presses à comprimés est l'épaisseur inégale. Les variations d'épaisseur peuvent compromettre l'uniformité des comprimés et la précision du dosage.
Solution:
Le tortillement se produit lorsque deux ou plusieurs comprimés se collent ensemble pendant la production, souvent en raison de niveaux d'humidité élevés ou d'une lubrification insuffisante.
Solution:
Les incohérences de dureté affectent la durabilité des comprimés, l’emballage et les taux de dissolution.
Solution:
Les variations de poids peuvent entraîner des inexactitudes de dosage, une non-conformité réglementaire et l’insatisfaction des clients.
Solution:
Le saupoudrage entraîne des résidus de poudre excessifs sur les surfaces des comprimés, ce qui affecte leur apparence et leur manipulation.
Solution:
Les comprimés cassants ont tendance à se briser pendant la manipulation, l’emballage ou le transport.
Solution:
Un revêtement irrégulier affecte l’esthétique du comprimé, le masquage du goût et sa fonctionnalité.
Solution:
Le sous-remplissage se produit lorsque les comprimés contiennent moins de matière que nécessaire, ce qui entraîne une non-conformité et des inefficacités.
Solution:
Une lubrification incorrecte peut provoquer un collage, un grippage ou d'autres défauts lors de la production.
Solution:
La production de comprimés est un équilibre délicat entre précision et contrôle de la qualité. Comprendre et corriger ces défauts des presses à comprimés garantit des opérations plus fluides et des produits de meilleure qualité.
En prenant des mesures proactives, vous pouvez réduire considérablement les temps d’arrêt, éviter les comprimés défectueux et produire des comprimés cohérents et de haute qualité.
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