Les bouteilles étiquetées entrent dans le tapis roulant et sont triées par la roue de tri des bouteilles à une certaine distance avant d'être transportées vers l'avant par le tapis roulant. Lorsqu'elles atteignent l'œil électrique du matériau de mesure, l'œil électrique du matériau de mesure détecte la bouteille et envoie immédiatement un signal au chargeur d'étiquettes pour l'étiquetage. La bouteille passe à travers la plaque d'étiquetage et est étiquetée. En même temps, la bande d'enroulement de la bouteille fait tourner la bouteille pour enrouler l'étiquette sur la circonférence de la bouteille, et le papier inférieur est rembobiné. Lorsque l'œil électrique détecte la fin de l'étiquette, il envoie un signal d'arrêt au chargeur d'étiquettes pour terminer le processus d'étiquetage. Après l'étiquetage, une machine d'impression ou une machine de codage en option peut être utilisée pour imprimer trois lots. À l'avenir, un système d'inspection visuelle peut être installé pour détecter la détection d'étiquettes et la présence d'une inspection de phase III. Tout produit non conforme peut être rapidement retiré pour garantir la qualité du produit final.
Spécifications applicables | Corps de bouteille / Ф25~Ф98mm; H: 45mm~200 mm |
Largeur d'étiquette applicable | 16mm~150mm |
Diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes | Ф340mm~400mm; Diamètre intérieur Ф76,2mm |
Précision de l'étiquette | ±0,5 mm (sans tenir compte de l'erreur entre le matériau étiqueté et l'étiquette) |
Vitesse de production | Vitesse maximale 300 bouteilles/minute (selon la taille de la bouteille et la longueur de l'étiquette) |
Source d'énergie | CA 220 V~(50/61 Hz) |
Pouvoir | 2,0 kW |
Pression atmosphérique | 0,5 MPa-0,7 MPa |
Consommation d'air | 100 L/min d'air propre |
Poids de l'équipement | Environ 350 kg |