Machine de remplissage automatique de gélules série CFK

Qu'est-ce que la machine de remplissage de capsules série CFK 1500 ?

La machine de remplissage de capsules de la série CFK-1500 est une machine de remplissage de capsules entièrement automatique nouvellement développée par Canaan, intégrant une technologie nationale et internationale avancée. Cet équipement présente un design attrayant, un fonctionnement fluide, un faible bruit et est facile à utiliser et à nettoyer.

L'ensemble de la machine utilise un mécanisme rotatif intermittent et une méthode de bourrage pour le remplissage quantitatif. Elle convient au remplissage de poudre et de granulés dans des capsules de taille 00# à 5#. Des équipements auxiliaires en option, tels qu'un alimentateur automatique de capsules, un alimentateur sous vide, un détecteur de métaux, une polisseuse et un élévateur, peuvent également être ajoutés.

Paramètres techniques

Caractéristiques

• Adopter une conception à une seule rangée de 11 trous de matrice et 10 postes de travail
• Adoptez la combinaison originale de boîte de séparation double RU110
• Adoptez la conception de platine entièrement fermée de deuxième génération
• Adopter un mécanisme de régulation tridimensionnel
• Fabrication de roues motrices à rainures intérieures en acier spécial de haute qualité
• Came interne pour transmission mécanique
• Adopter un mécanisme de sous-sélection du positionnement sous vide de la capsule
• Système de ravitaillement automatique à chronométrage
• Structure en poudre ajustable multi-surfaces
• Structure de soufflage du moule
• Equipé d'un dispositif de déshumidification secondaire de l'humidité dans la salle de remplissage

Comment fonctionne la machine de remplissage de gélules ? – 7 étapes

1 Tri des capsules vides

Principe

Le tube d'alimentation des capsules est équipé de plusieurs canaux circulaires à l'intérieur, qui sont reliés à la trémie à capsules. À l'intérieur des canaux, il y a des languettes de serrage des capsules.

Lorsque le tube d'alimentation des capsules se déplace de haut en bas dans un mouvement alternatif, les capsules vides tombent dans les canaux. Lorsque le tube d'alimentation se déplace vers le haut, les languettes de serrage maintiennent les capsules en place. Lorsque le tube se déplace vers le bas, l'ensemble de languettes de serrage tourne, libérant les capsules, leur permettant ainsi de sortir des canaux.

2 Orientation des capsules vides

Description

La tête d'alimentation de la capsule agit toujours au milieu du corps de la capsule. Lorsque la tête d'alimentation pousse la capsule, elle fait tourner la capsule, ce qui garantit que le corps de la capsule est poussé jusqu'au bord du peigne d'alimentation de la capsule. La capsule est ensuite retournée lorsque la tête de pression se déplace vers le bas, la poussant verticalement dans le trou du module.

Principe

• Le point de force de la tête d’alimentation est appliqué au corps de la capsule.
• La largeur de la goulotte est plus petite que le diamètre extérieur du capuchon de la capsule mais plus grande que le diamètre extérieur du corps de la capsule, de sorte qu'elle serre uniquement le capuchon de la capsule sans entrer en contact avec le corps de la capsule.

3 Séparation du corps et du capuchon de la capsule vide

Principe

Lorsque la capsule vide pénètre dans le trou du module, le siège d'aspiration sous vide se soulève et se ferme hermétiquement avec le module inférieur. Les diamètres des petits trous étagés des modules supérieur et inférieur sont respectivement plus petits que les diamètres du capuchon et du corps de la capsule. Une fois le vide activé, le corps de la capsule est aspiré dans le trou du module inférieur, tandis que le gradin dans le trou du module supérieur empêche le capuchon de la capsule de descendre. Il en résulte la séparation du corps de la capsule et du capuchon.

4 Méthode de bourrage pour un remplissage quantitatif

Principe

Les lettres af représentent différents groupes de broches de bourrage. Pendant la période intermittente où les broches se lèvent, la trémie à poudre tourne d'un certain angle. Lorsqu'elle effectue une rotation complète, la poudre dans les trous du disque de dosage est comprimée une fois par chaque groupe de broches de bourrage. Lorsque les broches se soulèvent des trous, la trémie tourne à nouveau et la poudre sur le disque de dosage remplit automatiquement l'espace restant dans les trous. Ce processus (remplissage et compression) se répète jusqu'au sixième bourrage, lorsque la broche éjecte la colonne de poudre du disque de dosage, la faisant tomber dans le corps de capsule vide situé en dessous, complétant ainsi un cycle de remplissage.

Le mouvement relatif entre le grattoir et le disque de dosage élimine tout excès de poudre à la surface du disque de dosage, garantissant que la colonne de poudre répond aux exigences de mesure.

Caractéristiques de la méthode quantitative de bourrage

• Remplissage précis : Pour un poids de remplissage supérieur à 0,3 g, la variation est contrôlée dans les ±3%.
• La dose de matériau de remplissage peut être ajustée avec précision en ajustant la hauteur des broches de bourrage.

5 Station de rejet

But

Parfois, certaines capsules vides ne parviennent pas à séparer le capuchon du corps pour diverses raisons. Ces capsules, qui ne sont pas remplies de médicament, restent dans le trou du module supérieur. Pour éviter que ces capsules défectueuses ne se mélangent aux produits finis, elles sont retirées avant le processus de fermeture des capsules.

Principe

Un poussoir à mouvement alternatif est placé entre les modules supérieur et inférieur. Le poussoir est équipé d'une goupille. Lorsque les modules supérieur et inférieur tournent, le poussoir reste en position inférieure, la goupille étant dégagée du module supérieur. Lorsque le module s'arrête à cette station, le poussoir se déplace vers le haut et la goupille fixée au poussoir est insérée dans le trou du module supérieur.

• Si le trou dans le module supérieur contient un capuchon de capsule correctement séparé, le mouvement vers le haut de la goupille n'a aucun effet sur le capuchon.
• Si le trou contient une capsule vide dont le capuchon n'a pas été séparé, le mouvement ascendant de la goupille éjecte la capsule du module supérieur et elle est aspirée dans la chambre à air pour être retirée.

6 Station de fermeture de capsules

But

Le but de cette station est de verrouiller et de sceller les capsules remplies en engageant le capuchon de la capsule avec le corps, garantissant ainsi que le produit fini répond aux normes requises.

Principe

Les modules supérieur et inférieur pivotent ensemble jusqu'à la station de verrouillage de la capsule, où leurs axes s'alignent. La butée supérieure au-dessus du module et la tige de poussée en dessous commencent à se déplacer l'une vers l'autre. La butée supérieure appuie sur le capuchon de la capsule tandis que la tige de poussée monte, ce qui provoque la fermeture et le verrouillage sécurisés du capuchon et du corps de la capsule.

7 Station d'éjection de capsules

But

Le but de cette station est d'éjecter les capsules terminées entièrement scellées et verrouillées, qui sont ensuite collectées.

Principe

Le composant principal de ce dispositif est une tige d'éjection à mouvement alternatif. Lorsque les modules supérieur et inférieur portant les capsules fermées tournent vers la station d'éjection et s'arrêtent, la tige d'éjection pousse les capsules hors des trous du module. Les capsules sont ensuite soufflées dans la goulotte de déchargement et glissent dans le récipient de collecte.

8 Station de nettoyage

But

La station de nettoyage est conçue pour nettoyer les modules en préparation du cycle suivant.

Principe

Lorsque les modules supérieur et inférieur sont entraînés par la plate-forme de travail principale et s'arrêtent au poste de nettoyage, ils s'alignent avec l'ouverture du dispositif de nettoyage. À ce stade, l'air comprimé est activé pour souffler toute poudre, fragments de capsules cassées et autres contaminants des trous du module inférieur. Le système d'aspiration placé au-dessus des trous du module aspire ensuite ces contaminants dans l'aspirateur, garantissant que les trous du module restent propres pour le prochain cycle opérationnel.

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