Le moteur principal de la presse à comprimés entraîne la rotation du plateau tournant via un régulateur de vitesse à fréquence variable à courant alternatif et ralenti par une vis sans fin. La rotation du plateau tournant entraîne le poinçon supérieur et inférieur pour effectuer un mouvement relatif de haut en bas sous l'action du rail de guidage. Les granulés ou poudres sont pressés en comprimés par remplissage, prépressage, pressage et déchargement. Pendant tout le processus de pressage, le système de contrôle met en œuvre le contrôle automatique du poids des comprimés, le retrait automatique des comprimés défectueux, l'échantillonnage automatique et l'affichage des défauts par détection, transmission, calcul et traitement du signal de pression.
Les têtes de poinçonnage supérieures et inférieures sont entraînées par la plaque de poinçonnage pour se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre le long des rails de guidage supérieur et inférieur. Lorsque le poinçon se déplace vers la section de remplissage, le poinçon supérieur se déplace vers le haut pour contourner l'alimentateur forcé. Pendant ce temps, le poinçon inférieur se déplace vers le bas sous l'action de la came descendante. À ce stade, la surface du poinçon inférieur forme une cavité dans l'espace du moule central, et les particules de poudre sont agitées dans la cavité par les turbines d'alimentation, et le surremplissage est obtenu lorsque le poinçon inférieur passe le point le plus bas de la came descendante. La plaque de poinçonnage continue de se déplacer, elle se déplace vers le haut lorsque le poinçon inférieur passe à travers la came, poussant les particules de poudre en excès dans la cavité hors du trou du moule central et dans la section quantitative. La surface de la came de remplissage est horizontale et le poinçon inférieur maintient un état de mouvement horizontal, les particules de poudre en excès sur la surface du moule central sont raclées par le racleur quantitatif pour assurer une quantité de remplissage constante des particules de poudre dans chaque trou du moule central. Afin d'empêcher la poudre d'être projetée hors du trou du moule central, une plaque de recouvrement est installée derrière le racleur quantitatif. Lorsque le trou du moule central sort de la plaque de recouvrement, le poinçon supérieur entre dans le trou du moule central. Lorsque le poinçon passe à travers la roue de prépresse, le prépressage est réalisé ; il passe ensuite à travers la roue de presse principale et termine l'action de compactage. Enfin, il passe à travers la came de déchargement des comprimés, le poinçon supérieur se déplace vers le haut et le poinçon inférieur pousse vers le haut pour pousser les comprimés finis, les comprimés entrent dans le dispositif de déchargement des comprimés et l'ensemble du processus de pressage est terminé.
Le GZPK dispose d'un système de contrôle automatique qui surveille et ajuste le poids des comprimés pendant le processus de pressage, garantissant l'uniformité et la conformité aux spécifications.
La machine est équipée d'une protection contre les surcharges, d'une alerte de poinçonnage serré et d'un couvercle en verre de sécurité pour améliorer la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement et éviter d'endommager l'équipement.
Oui, le GZPK est conçu pour être polyvalent, permettant la production de comprimés ronds et irréguliers, le rendant ainsi adapté à diverses applications pharmaceutiques.
Spéc. |
GZPK26 |
GZPK32 |
GZPK40 |
Quantité de poinçon |
26 |
32 |
40 |
Type d'outillage |
D |
B |
BB |
Capacité de production (comprimés/h) |
30,000-160,000 |
30,000-210,000 |
30,000-260,000 |
Vitesse de rotation (tr/min) |
11-102 |
11-105 |
11-105 |
Diamètre max. de pressage des comprimés (mm) |
25 |
16 |
13 |
Pression principale max. |
100 kN |
80KN |
80KN |
Précompression max. |
20KN |
20KN |
20KN |
Profondeur de remplissage max. (mm) |
20 |
16 |
16 |
Plage d'épaisseur des comprimés (mm) |
0.5-8 |
0.5-8 |
0.5-8 |
Profondeur d'insertion du poinçon supérieur (mm) |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
Puissance du moteur |
11 kW |
7,5 kW |
7,5 kW |
Taille de la machine (mm) |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
Poids net (kg) |
1400 |
1400 |
1400 |
Alimentation électrique |
380 V/50 Hz/3P |