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Presse à comprimés

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Presse à comprimés à décharge unique à grande vitesse T420

Conçue pour une production efficace de comprimés dans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques. Cette presse à comprimés polyvalente offre une gamme de configurations avec des stations de poinçonnage disponibles en 31, 38, 44 et 48, permettant une production de 9 300 à 331 200 comprimés par heure, selon le modèle.
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  1. Le réducteur est entraîné par trois moteurs asynchrones à fréquence variable et régulation de vitesse via une courroie de distribution.
  2. Le réducteur est assemblé avec l'axe principal. La tourelle destinée à l'installation des matrices de poinçonnage est montée sur la face d'extrémité de l'axe principal. L'axe principal entraîne la tourelle en rotation.
  3. Les parties supérieure et inférieure de la tourelle sont fixées à l'aide d'un rail de guidage segmenté. Lorsque la tourelle tourne pour entraîner le poinçon, le rail de guidage pousse/tire le poinçon vers le haut et vers le bas.
  4. La poudre est introduite dans le doseur à double couche et à trois chambres par la trémie supérieure. La roue de distribution est installée sur la couche supérieure du doseur pour pousser la poudre dans la couche inférieure selon le rapport. La poudre est poussée dans le trou de matrice moyen par la roue de remplissage installée à l'extrémité avant de la couche inférieure. Ensuite, la roue de dosage à l'extrémité arrière inférieure racle la poudre en excès et contrôle avec précision le volume de remplissage.
  5. Le rail de guidage quantitatif qui dirige le chargeur opposé est positionné avec précision sous l'entraînement du servomoteur et du mécanisme de décélération, et il contrôle la position des poinçons inférieurs pour déterminer la profondeur de remplissage, avec une précision de 0,01 mm.
  6. Les poinçons supérieur et inférieur sont pressés par un rouleau de précompression (diamètre 250 mm ; max. 100 kN), et l'air dans le trou du moule moyen est évacué pour éviter la casse des comprimés ; La position du rouleau de précompression inférieur est contrôlée par servo, avec une précision allant jusqu'à 0,01 mm.
  7. Les comprimés sont formés lorsque les poinçons supérieur et inférieur sont pressés par le rouleau de compression principal (diamètre 250 mm ; max. 100 kN), et la position du rouleau de compression principal inférieur est contrôlée par servo, avec une précision allant jusqu'à 0,01 mm ; la pression lors de la formation du comprimé est mesurée par un capteur de pression installé sous le rouleau de compression principal inférieur, et les données sont traitées par PLC et comparées à la valeur standard et à la valeur limite saisies dans le PC industriel pour déterminer si le comprimé est qualifié ou non.
  8. Lorsque les comprimés pénètrent dans le canal de déchargement, le dispositif de tri et de rejet trie et envoie les comprimés qualifiés et les comprimés usagés vers leur canal correspondant sous l'indication du PLC.
  9. Le canal de comprimés qualifié peut être connecté à un détecteur de métaux et à un dépoussiéreur de comprimés.
  10. Lorsque l'interrupteur de réglage automatique est activé, le PLC pilotera automatiquement le rail de guidage quantitatif en fonction du changement de la valeur moyenne du poids du comprimé, ajustera la quantité de remplissage, de sorte que le poids du comprimé soit toujours proche de la valeur définie.
  11. Le système de lubrification automatique peut définir l'intervalle de temps pour fournir de l'huile à chaque point de lubrification de manière quantifiée.
  12. L'appareil à vide peut être raccordé à un dépoussiéreur.
Comment la presse à comprimés à décharge unique haute vitesse T420 garantit-elle un remplissage précis des comprimés ?

La machine utilise un rail de guidage quantitatif entraîné par un servomoteur, qui positionne les poinçons inférieurs avec une précision de 0,01 mm pour contrôler précisément la profondeur de remplissage.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité incluses dans la presse à comprimés haute vitesse à décharge unique T420 ?

Le T420 est équipé d'un circuit de sécurité de niveau 3 et de plusieurs systèmes de surveillance, tels que la surveillance de la prépression et de la force d'éjection, pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

La presse à comprimés à décharge unique haute vitesse T420 peut-elle s'adapter automatiquement aux changements de poids des comprimés ?

Oui, le PLC ajuste automatiquement la quantité de remplissage en fonction du poids moyen du comprimé pour maintenir une cohérence proche de la valeur définie.

Le T420 est-il conforme aux normes de l’industrie ?

La presse à comprimés répond aux exigences GMP et FDA, garantissant ainsi le respect de normes strictes de sécurité et de qualité pour la fabrication pharmaceutique.

Presse à comprimés à décharge unique T420
Nombre de postes de poinçonnage 48 44 38 31
Modèle de postes de poinçonnage UE 19 UE 19 UE 19 UE 1”
BBS BB B D
Rendement du produit (pcs./H) 14400-331200 13200-303600 11400-262200 9300-186000
Force de compression principale max. (KN) 100
Force de précompression max. (KN) 100
Diamètre max. du comprimé (mm) 11 13 16 25
Profondeur de remplissage max. (mm) 18 18 18 18
Épaisseur max. du comprimé (mm) 8.5 8.5 8.5 8.5
Diamètre circonférentiel du poinçon (mm) 420
Vitesse de la tourelle (RPM) 5~115 5~115 5~115 5~100
Diamètre moyen du moule (mm) 22 24 30.16 38.1
Hauteur moyenne du moule (mm) 22.22 22.22 22.22 23.8
Diamètre de la tige de poinçonnage (mm) 19 19 19 25.35
Longueur du poinçon (mm) 133.6
Profondeur d'insertion du poinçon supérieur (mm) 2~6
Dimensions hors tout (mm) 1200*1400*2100
Poids (kg) ≈3100
Norme d'alimentation électrique Tension de fonctionnement : 360-400V, 50/60Hz, Courant max. 25 A (6mm²), Puissance : 9KW.
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