20 Cacat Umum Mesin Press Tablet dan Solusinya

Memproduksi tablet yang sempurna bukanlah hal yang mudah. Baik Anda berkecimpung di bidang farmasi, nutraceutical, atau industri lainnya, mesin cetak tablet Cacat dapat mengganggu operasi, membuang-buang bahan, dan mengorbankan kualitas produk. 

Namun, inilah kabar baiknya: memahami masalah ini dan solusinya dapat menghemat waktu, uang, dan sakit kepala Anda. Mari kita bahas cacat paling umum pada mesin cetak tablet dan cara mengatasinya secara efektif:

1. Penutupan

Penutupan terjadi ketika bagian atas atau bawah tablet terpisah selama atau setelah pengempaan. Cacat penutup sering kali muncul akibat ikatan yang tidak tepat selama proses pengempaan. 

Teks alternatif: Kapsul dengan bagian atas dan bawah terpisah dan isinya tumpah

Larutan:

• Sesuaikan gaya kompresi dan pengaturan pra-kompresi untuk meningkatkan ikatan.
• Pastikan tingkat kelembapan granula tepat untuk menjaga kohesi.
• Gunakan pengikat yang tepat dalam formulasi Anda untuk meningkatkan integritas tablet.

2. Laminasi

laminasi terjadi ketika tablet terbagi menjadi beberapa lapisan horizontal, sering kali disebabkan oleh kurangnya ikatan selama kompresi. 

Larutan:

• Kurangi kecepatan pengepresan tablet untuk memberikan lebih banyak waktu bagi pengikatan partikel.
• Tingkatkan waktu diam untuk memastikan pemadatan yang tepat.
• Mengoptimalkan distribusi ukuran butiran untuk meningkatkan keseragaman.

3. Menempel

Penempelan terjadi ketika serbuk melekat pada alat pencetak atau cetakan, sering kali disebabkan oleh kelembapan yang berlebihan atau pelumasan yang tidak memadai. 

Larutan:

• Pastikan pukulan dan cetakan bersih dan dipoles untuk mengurangi daya rekat permukaan.
• Gunakan bahan anti-lengket seperti magnesium stearat untuk meminimalkan lengket.
• Sesuaikan formulasi untuk mengurangi kelengketan dan meningkatkan sifat aliran.

4. Memilih

Picking mengacu pada material yang menempel pada ukiran atau logo pada pelubang, sehingga menghasilkan tablet yang rusak dengan tanda yang tidak lengkap. 

Larutan:

• Gunakan pelubang dengan permukaan yang lebih halus atau pelapis khusus guna mencegah terkikisnya.
• Terapkan pelumasan pukulan yang tepat untuk mengurangi daya rekat.
• Ubah formulasi untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan kemampuan alir.

5. Mengikat

Pengikatan terjadi ketika butiran menempel pada dinding cetakan, yang menyebabkan penundaan operasional dan kerusakan tablet. 

Larutan:

• Kurangi gaya kompresi untuk mengurangi tekanan pada material.
• Oleskan lebih banyak pelumas pada formulasi untuk memastikan aliran lancar.
• Bersihkan dan poles cetakan secara teratur untuk menjaga fungsinya.

6. Bercak-bercak

Cacat pada mesin cetak tablet juga dapat menyebabkan bercak, mirip dengan bercak pada cat. Bercak adalah warna yang tidak merata pada permukaan tablet, yang dapat memengaruhi daya tarik estetika produk. 

Larutan:

• Pastikan pencampuran pewarna dalam formulasi merata untuk menghindari ketidakkonsistenan.
• Gunakan pelapis tahan cahaya untuk bahan sensitif yang rentan terhadap perubahan warna.
• Kurangi paparan panas selama pemrosesan untuk menjaga stabilitas warna.

7. Berkedip

Flashing mengacu pada tepi tipis yang tidak diinginkan yang terbentuk di sekitar tablet, sering kali disebabkan oleh ketidakselarasan punch dan die. 

Larutan:

• Sejajarkan pukulan dan cetakan dengan benar untuk mencegah luapan material.
• Kurangi gaya kompresi untuk meminimalkan pembentukan tepi.
• Periksa dan ganti punch atau die yang aus bila perlu.

8. Pemotongan

Pemotongan melibatkan pecahnya atau terkelupasnya tepi tablet, yang dapat membahayakan keutuhan tablet dan mengakibatkan tablet pecah.

Larutan:

• Gaya kompresi yang lebih rendah untuk mengurangi tekanan pada tablet selama produksi.
• Pastikan penyelarasan alat yang tepat untuk menghindari tekanan yang tidak merata.
• Gunakan bahan perkakas yang lebih keras agar dapat menahan keausan seiring berjalannya waktu.

9. Retak

Retakan terjadi ketika garis atau retakan terlihat muncul pada tablet, sering kali disebabkan oleh gaya kompresi yang tinggi atau formulasi yang tidak memadai. 

Larutan:

• Kurangi kecepatan penekanan tablet untuk mengurangi benturan dan tekanan.
• Meningkatkan kadar air granula untuk pemadatan dan fleksibilitas yang lebih baik.
• Gunakan plasticizer untuk meningkatkan elastisitas tablet dan mengurangi kerapuhan.

10. Kesan Ganda

Kesan ganda terjadi ketika tablet memperlihatkan logo atau ukiran yang tumpang tindih, sehingga menyebabkan pencitraan merek tidak konsisten. 

Larutan:

• Gunakan pukulan dengan fitur anti-putar untuk menjaga keselarasan.
• Pastikan pukulan atas terpasang dengan benar selama pengoperasian.
• Periksa dan kalibrasi mesin secara berkala untuk menjaga presisi.

11. Bintik Hitam

Pernahkah Anda melihat bintik hitam pada tablet Anda? Bintik hitam pada tablet sering kali disebabkan oleh kontaminasi selama proses pembuatan. 

Larutan:

• Bersihkan semua komponen mesin secara menyeluruh di antara setiap tahapan untuk menghilangkan kontaminan.
• Periksa bahan mentah untuk mengetahui adanya kotoran sebelum digunakan.
• Gunakan perkakas berkualitas tinggi dengan lapisan non-reaktif untuk mencegah perubahan warna.

12. Ketebalan Tidak Konsisten

Masalah lain yang disebabkan oleh cacat mesin pengepres tablet adalah ketebalan yang tidak konsisten. Variasi ketebalan dapat mengganggu keseragaman tablet dan akurasi dosis. 

Larutan:

• Kalibrasi mesin press tablet secara teratur untuk menjaga konsistensi.
• Pantau ukuran butiran dan pastikan pemasukan yang konsisten ke dalam rongga cetakan.
• Sesuaikan gaya kompresi sesuai kebutuhan untuk mencapai ketebalan yang seragam.

13. Melilit

Twining terjadi ketika dua tablet atau lebih saling menempel selama produksi, sering kali disebabkan oleh kadar air yang tinggi atau pelumasan yang tidak memadai. 

Larutan:

• Pastikan pelumasan yang cukup dalam formulasi untuk mencegah adhesi.
• Kurangi gaya kompresi untuk mengurangi kelengketan antar tablet.
• Periksa secara teratur punch dan die untuk mengetahui keausannya, lalu ganti bila perlu.

14. Variasi Kekerasan

Ketidakkonsistenan kekerasan mempengaruhi daya tahan tablet, pengemasan, dan laju pelarutan. 

Larutan:

• Pertahankan distribusi ukuran butiran yang konsisten untuk meningkatkan ikatan yang seragam.
• Sesuaikan pengaturan kompresi untuk mencapai tingkat kekerasan yang diinginkan.
• Pantau pengaturan mesin secara berkala dan kalibrasi ulang bila perlu.

15. Variasi Berat

Variasi berat dapat menyebabkan ketidakakuratan dosis, ketidakpatuhan terhadap peraturan, dan ketidakpuasan pelanggan. 

Larutan:

• Pastikan aliran granula konsisten ke dalam rongga cetakan dengan menggunakan pengumpan yang tepat.
• Periksa dan sesuaikan kedalaman pengisian secara teratur untuk menjaga keseragaman.
• Merawat komponen mesin untuk mencegah pemberian pakan yang tidak teratur dan penyumbatan.

16. Membersihkan Debu

Pembersihan debu menyebabkan residu bubuk berlebih pada permukaan tablet, yang memengaruhi penampilan dan penanganannya. 

Larutan:

• Gunakan peralatan penghilang debu setelah pengempaan tablet untuk menghilangkan serbuk yang berlebih.
• Pastikan pengikatan granula yang tepat selama formulasi untuk meminimalkan debu.
• Bersihkan mesin secara teratur untuk mencegah penumpukan dan kontaminasi bubuk.

17. Kerapuhan

Tablet yang rapuh rentan pecah selama penanganan, pengemasan, atau pengangkutan. 

Larutan:

• Tingkatkan kandungan pengikat dalam formulasi untuk meningkatkan kohesi.
• Kurangi gaya kompresi untuk menghindari pemadatan berlebih yang menyebabkan kerapuhan.
• Gunakan butiran dengan tingkat kelembapan optimal untuk meningkatkan fleksibilitas tablet.

18. Pelapisan Tidak Rata

Pelapisan yang tidak merata memengaruhi estetika tablet, penutupan rasa, dan fungsionalitas. 

Larutan:

• Pastikan penerapan bahan pelapis secara seragam selama proses pelapisan.
• Optimalkan proses pengeringan untuk menghindari goresan atau hasil akhir yang tidak rata.
• Gunakan peralatan pelapisan berkualitas tinggi untuk hasil yang konsisten di seluruh batch.

19. Isi kurang

Pengisian kurang terjadi ketika tablet mengandung lebih sedikit bahan dari yang dibutuhkan, sehingga menyebabkan ketidakpatuhan dan inefisiensi. 

Larutan:

• Kalibrasi sistem pengumpan untuk memastikan tingkat pengisian yang akurat untuk setiap kelompok.
• Pantau aliran granula untuk mencegah penyumbatan pada sistem pengumpan.
• Periksa dan ganti komponen pengumpanan yang aus secara berkala untuk menjaga keakuratan.

20. Pelumasan yang Tidak Tepat

Pelumasan yang tidak tepat dapat menyebabkan lengket, terikat, atau cacat lainnya selama produksi. 

Larutan:

• Tambahkan jumlah pelumas yang tepat ke dalam formulasi untuk mengurangi gesekan.
• Gunakan pelumas berkualitas tinggi yang sesuai dengan bahan dan spesifikasi mesin Anda.
• Bersihkan dan rawat titik pelumasan pada mesin secara teratur untuk memastikan kelancaran pengoperasian.

Cacat Mesin Press Tablet: Kesimpulan

Produksi tablet merupakan keseimbangan yang rumit antara presisi dan kontrol kualitas. Memahami dan menangani cacat pada mesin pengepres tablet ini memastikan operasi yang lebih lancar dan produk yang lebih berkualitas. 

Dengan mengambil tindakan proaktif, Anda dapat mengurangi waktu henti secara signifikan, menghindari tablet yang rusak, dan menghasilkan tablet yang konsisten dan berkualitas tinggi. 

Siap untuk meningkatkan peralatan Anda dan meminimalkan cacat? Jelajahi solusi pengepres tablet berkualitas tinggi di Halaman produk Kanaan atau Hubungi kami untuk teknologi mutakhir yang dirancang untuk mengoptimalkan operasi Anda.

Sumber daya

• Penyebab dan Cara Mengatasi Laminasi pada Pembuatan Tablet
• Cara mengatasi tablet terkelupas