Cara Mengatasi 8 Masalah Serius Sugar Coating dalam Prosesnya？

Tablet pelapis gula merupakan metode efektif untuk menciptakan obat yang menarik dan tidak memiliki rasa. Namun, proses ini menghadirkan tantangan yang dapat memengaruhi kualitas dan konsistensi tablet. Panduan ini akan membahas masalah pelapisan gula yang paling umum dan memberikan solusi praktis dan dapat ditindaklanjuti untuk mengatasinya, memastikan proses produksi Anda menghasilkan tablet berkualitas tinggi setiap saat. Dengan mengatasi masalah serius pelapisan gula ini, Anda dapat mempertahankan integritas dan efektivitas produk farmasi Anda.

Masalah Umum dalam Pelapisan Gula

Pelapis gula meliputi penyegelan, pelapisan dasar, pelapisan kasar, pewarnaan, dan pemolesan. Setiap langkah dapat menyebabkan masalah seperti terkelupasnya atau pewarnaan yang tidak merata, yang memengaruhi kualitas tablet. Panduan ini membahas tujuh masalah serius pelapisan gula dan cara praktis untuk memperbaikinya.

1. Terkelupasnya Lapisan Tablet

Chipping terjadi saat serpihan atau retakan kecil terbentuk pada lapisan. Hal ini sering disebabkan oleh rendahnya kandungan polimer, yang membuat lapisan menjadi rapuh, atau terlalu banyak bahan pengisi yang tidak larut, yang melemahkan strukturnya.

Menerapkan Solusi:

Untuk menghindari terkelupasnya lapisan, tingkatkan kandungan polimer agar lapisan lebih fleksibel dan mudah melekat. Gunakan jumlah pengisi yang tepat untuk menyeimbangkan kekuatan dan mencegah kerapuhan. Pastikan pengeringan yang tepat di antara lapisan untuk mencegah tekanan akibat kelembapan yang terperangkap. Periksa ketebalan larutan pelapis secara berkala untuk memastikannya menyebar secara merata. Awasi suhu dan kelembapan, karena perubahan dapat memengaruhi kualitas lapisan. Menggunakan mesin pelapis berkualitas baik dengan kontrol yang akurat dapat membantu menjaga proses tetap konsisten dan mencegah terkelupasnya lapisan.

2. Retaknya Lapisan

Retak terjadi ketika tablet menyerap kelembaban atau mengembang, menyebabkan tekanan yang merusak lapisan.

Menerapkan Solusi:

Gunakan lapisan penyegel yang kuat sebelum mengaplikasikan pelapis gula untuk menghalangi kelembapan. Langkah ini penting untuk melindungi inti tablet. Berikan waktu pengeringan yang cukup antara penyegelan dan pelapisan untuk menstabilkan tablet dan mencegah pemuaian. Pastikan lingkungan pelapisan Anda mempertahankan suhu dan kelembapan yang konsisten. Mesin pelapis berkualitas tinggi dengan kontrol yang tepat dapat membantu mengurangi masalah yang berhubungan dengan kelembapan. Pantau inti tablet untuk mengetahui porositasnya, karena bahan berpori mungkin memerlukan lapisan penyegel tambahan untuk memastikan perlindungan penuh. Kontrol lingkungan yang konsisten juga dapat membantu.

3. Lapisan Tidak Kering

Lapisan yang tidak mengering terjadi saat lapisan tidak mengeras dengan baik. Hal ini sering disebabkan oleh gula terbalik, yang terbentuk saat sukrosa terlalu panas dalam kondisi asam atau pengaturan pengeringan yang tidak tepat.

Menerapkan Solusi:

Kontrol proses pemanasan dengan saksama selama persiapan sirup untuk menghindari terbentuknya gula terbalik. Jaga suhu tetap stabil dan cegah paparan keasaman tinggi. Pastikan lingkungan pengeringan memiliki aliran udara dan suhu yang konsisten untuk memungkinkan pengeringan tablet secara merata. Mesin pelapis berkualitas tinggi dengan kontrol suhu canggih dapat membantu mencegah masalah dengan menjaga kondisi ideal selama proses berlangsung. Periksa peralatan pengeringan secara berkala untuk memastikan kinerja yang optimal. Jika masalah terus berlanjut, pertimbangkan untuk menyesuaikan formula larutan pelapis untuk hasil yang lebih baik.

4. Twinning (Tablet yang Saling Menempel)

Tablet berlapis gula sering kali saling menempel, suatu masalah yang dikenal sebagai kelahiran kembar. Hal ini biasanya terjadi ketika tablet memiliki permukaan datar atau dinding bertepi tinggi, yang meningkatkan titik kontak selama pelapisan.

Menerapkan Solusi:

Untuk mencegah pembentukan kembaran, rancang ulang tablet punch untuk menciptakan permukaan yang membulat, sehingga mengurangi titik kontak antar tablet. Pastikan drum pelapis beroperasi pada kecepatan optimal untuk menjaga jarak yang tepat antar tablet. Sesuaikan kekentalan larutan pelapis untuk menghindari terlalu banyak kelengketan. Periksa proses pelapisan secara berkala untuk memastikan tablet bergerak dengan lancar dan memiliki cukup ruang di antara keduanya. Gunakan mesin pelapis dengan kontrol yang akurat untuk membuat penyesuaian ini lebih mudah dan lebih andal.

5. Pewarnaan Tidak Merata

Pewarnaan tablet yang tidak merata terjadi jika larutan pelapis tidak terdistribusi secara merata atau mengering terlalu cepat, sehingga menimbulkan bercak atau bercak. Penyemprotan yang tidak konsisten atau pengeringan yang tidak tepat dapat memperburuk masalah.

Menerapkan Solusi:

Untuk memperoleh warna yang seragam pada tablet, pastikan larutan pelapis tercampur secara menyeluruh sebelum diaplikasikan. Gunakan mesin pelapis dengan kontrol semprotan yang presisi untuk mendistribusikan larutan secara merata. Sesuaikan pengaturan pengeringan untuk mencegah penguapan yang cepat, yang dapat menyebabkan migrasi warna. Periksa nosel semprot secara teratur untuk mengetahui adanya sumbatan atau ketidaksejajaran guna memastikan kinerja yang konsisten. Pertahankan suhu dan aliran udara yang stabil selama proses berlangsung untuk mendukung pengeringan yang merata dan hasil pelapisan yang optimal.

6. Lapisan Bawah Tidak Merata

Tidak merata lapisan bawah pada tablet menciptakan tampilan yang tidak teratur, yang menyebabkan daya rekat lapisan berikutnya menjadi buruk. Hal ini terjadi jika bahan pelapis bawah tidak diaplikasikan secara merata atau tidak dikeringkan dengan benar.

Menerapkan Solusi:

Untuk membuat dasar yang halus, gunakan lapisan larutan gom dan bedak tabur secara bergantian, seperti bedak tabur atau kalsium karbonat. Aplikasikan setiap lapisan secara merata dan pastikan benar-benar kering sebelum menambahkan lapisan berikutnya. Gunakan mesin pelapis dengan pengaturan kontrol yang presisi untuk mempertahankan aplikasi dan pengeringan yang seragam. Pantau proses pelapisan secara saksama untuk mengatasi ketidakkonsistenan sejak dini. Lapisan bawah yang halus akan meningkatkan tampilan lapisan akhir dan meningkatkan daya tahan serta kinerjanya.

7. Mekar dan Berkeringat

Blooming menciptakan bintik-bintik putih dan kusam pada lapisan sementara keringat terjadi saat uap air terbentuk di permukaan tablet. Kedua masalah tersebut muncul akibat kelembapan yang tinggi, pengeringan yang tidak tepat, atau pengendalian kelembapan yang buruk selama proses pelapisan.

Menerapkan Solusi:

Cegah masalah ini dengan mengeringkan tablet secara menyeluruh di setiap tahap untuk menghilangkan kelebihan air. Gunakan mesin pelapis dengan kontrol yang tepat untuk menjaga kelembaban rendah dan suhu yang stabil selama proses berlangsung. Periksa peralatan pengeringan secara teratur untuk memastikan aliran udara yang merata dan fungsi yang tepat. Selama langkah pemolesan akhir, aplikasikan lilin tahan lembap seperti carnauba atau lilin lebah untuk melindungi lapisan dan menambahkan hasil akhir yang halus dan mengilap. Pemantauan kondisi penyimpanan setelah pelapisan juga penting untuk mencegah kerusakan akibat kelembapan.

8. Marbling (Permukaan Pelapis Tidak Rata)

Marbling menyebabkan bercak-bercak tidak merata pada lapisan tablet. Hal ini sering terjadi jika permukaan tablet tidak dihaluskan dengan benar pada tahap awal, sehingga menyebabkan ketidakteraturan yang terlihat pada polesan akhir.

Menerapkan Solusi:

Untuk mencegah terbentuknya marmer, pastikan permukaannya halus selama tahap pembuatan lapisan. Gunakan larutan gula yang dicampur dengan bahan pengisi seperti pati atau gelatin untuk membuat lapisan yang seragam. Pastikan larutan bebas dari gumpalan dan dioleskan secara merata ke semua tablet. Pastikan larutan bebas dari gumpalan dan dioleskan secara merata ke semua tablet. Gunakan mesin pelapis yang mengontrol kecepatan, suhu, dan tekanan secara akurat untuk hasil yang lebih baik. Periksa proses pelapisan secara berkala untuk menemukan dan memperbaiki masalah sejak dini. Proses yang dikelola dengan baik menghasilkan lapisan yang halus dan merata yang tampak bagus dan berfungsi dengan baik.

Kesimpulan

Menguasai proses pelapisan gula memerlukan perhatian cermat terhadap detail dan komitmen terhadap presisi. Masalah serius pelapisan gula seperti terkelupas, retak, dan warna tidak merata harus diatasi untuk mendapatkan tablet berlapis gula yang konsisten dan berkualitas tinggi. Pertimbangkan mesin pelapis canggih Canaan untuk menyederhanakan proses ini dan memastikan hasil yang sempurna. Dirancang dengan kontrol presisi untuk suhu, kelembapan, dan aplikasi, mesin ini membuat penyelesaian tantangan pelapisan menjadi lebih mudah dan cepat. 

Berinvestasi di Solusi Kanaan saat ini dan tingkatkan proses pelapisan gula Anda ke standar profesional. Kunjungi situs web mereka untuk mempelajari lebih lanjut dan mengambil langkah selanjutnya menuju pelapisan yang lebih baik.

Referensi

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why