Bagaimana Cara Kerja Mesin Pelapis?

Temukan berita Blog terbaru dari Kanaan
Blog- Bagaimana Cara Kerja Mesin Pelapis?
aurora

Apa itu mesin pelapis? Mesin pelapis sangat penting dalam industri farmasi, karena berperan penting dalam memproduksi tablet dan kapsul berkualitas tinggi. Mesin ini menerapkan lapisan tipis dan seragam dari bahan pelapis ke bentuk sediaan padat seperti tablet, sehingga meningkatkan stabilitas, tampilan, dan fungsionalitasnya. 

Artikel ini akan membahas bagaimana mesin pelapis pekerjaan, komponen-komponennya, dan langkah-langkah penting yang terlibat dalam proses pelapisan.

Tingkatkan Efisiensi Produksi Anda dengan Mesin Pelapis Premium Canaan!

Peran Mesin Pelapis dalam Industri Farmasi

Dalam manufaktur farmasi, pelapis memiliki beberapa tujuan. 

tablet berlapis

Pertama dan terutama, pelapis melindungi bahan aktif dalam obat dari faktor lingkungan seperti kelembaban, cahaya, dan oksigen, memastikan bahwa obat tetap efektif sepanjang masa simpannya. Pelapis juga meningkatkan daya tarik estetika tablet, membuatnya lebih mudah ditelan pasien dan lebih menyenangkan dalam hal rasa dan bau.

Selain perlindungan, pelapis juga mengendalikan pelepasan obat. Misalnya, formulasi pelepasan berkelanjutan atau pelepasan tertunda dimungkinkan oleh teknologi pelapis, yang memungkinkan efek terapeutik yang lebih terkendali dan konsisten. 

Dengan memilih yang tepat peralatan pelapis, perusahaan farmasi dapat memastikan produk mereka memenuhi standar kualitas, keamanan, dan kemanjuran yang tinggi.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pelapis?

Komponen Utama Mesin Pelapis

Mesin pelapis adalah sistem yang kompleks dengan beberapa komponen integral, yang masing-masing berkontribusi terhadap ketepatan dan efektivitas proses pelapisan. Berikut ini adalah komponen utama yang terlibat:

Komponen Utama Mesin Pelapis
  • Panci atau Drum Pelapis: Bagian tengah mesin tempat tablet diletakkan untuk dilapisi. Mesin ini berputar untuk menjaga tablet tetap berputar, memastikan setiap permukaan terlapisi secara merata.
  • Sistem Semprot: Sistem ini berfungsi untuk mengatomisasi larutan pelapis dan menyemprotkannya secara merata ke tablet. Pistol semprot atau nosel digunakan untuk mendistribusikan larutan dalam bentuk kabut halus.
  • Sistem Aliran Udara: Untuk memastikan bahan pelapis mengering dengan benar, udara panas dihembuskan ke dalam wadah pelapis. Aliran udara ini membantu menghilangkan kelebihan air dan melapisi tablet secara merata.
  • Sistem Pembuangan: Sistem pembuangan mengeluarkan kelebihan udara dan uap, memastikan lingkungan kerja yang aman dan bersih serta mencegah kontaminasi selama proses pelapisan.

Komponen-komponen ini bekerja secara harmonis untuk mencapai lapisan seragam yang memenuhi standar farmasi.

Prinsip Kerja Proses Pelapisan

Proses Pelapisan

Prinsip utama di balik mesin pelapis adalah gerakan tablet yang terus-menerus saat disemprot dengan kabut tipis larutan pelapis. Hal ini memastikan distribusi pelapis yang merata di setiap tablet, dengan hembusan udara panas untuk mengeringkan pelapis. Proses pelapisan biasanya melibatkan penerapan beberapa lapisan untuk mencapai ketebalan dan efek yang diinginkan.

Solusi pelapisan dapat bervariasi, dari pelapis film hingga lapisan gula, tergantung pada aplikasiLapisan film biasanya lebih tipis dan digunakan untuk melindungi tablet dari lingkungan, sedangkan lapisan gula lebih tebal dan lebih cocok untuk menutupi rasa yang tidak enak.

Proses Langkah demi Langkah

MelangkahKeterangan
PersiapanUkur dan siapkan tablet dan larutan pelapis (berbasis air atau berbasis pelarut).
MemuatMasukkan tablet ke dalam wadah pelapis yang berputar untuk memastikan paparan yang merata pada sistem semprotan.
PemanasanPanaskan terlebih dahulu tablet untuk menghilangkan kelembapan dan membantu lapisan menempel lebih baik.
PenyemprotanSemprotkan larutan pelapis secara merata pada tablet yang digulingkan menggunakan nosel yang terkalibrasi.
PengeringanGunakan udara panas untuk mengeringkan lapisan, pastikan setiap lapisan mengeras tanpa cacat.
Proses BerulangUlangi penyemprotan dan pengeringan hingga jumlah lapisan pelapisan yang dibutuhkan tercapai.
PendinginanDinginkan tablet untuk mengeraskan lapisan akhir dan mencegah lengket.
MelepaskanKeluarkan tablet berlapis dengan hati-hati untuk diperiksa atau dikemas guna menghindari kerusakan pada lapisan.
  1. Persiapan
    Proses pelapisan dimulai dengan menyiapkan sejumlah tablet dan larutan pelapis. Larutan tersebut dapat berbahan dasar air atau menggunakan pelarut, tergantung pada sifat tablet dan pelapisan yang diinginkan. Pengukuran yang akurat dari sejumlah tablet dan larutan pelapis memastikan konsistensi pada produk akhir.
  2. Memuat
    Tablet dimasukkan ke dalam wadah pelapis, drum berputar yang memungkinkan tablet berputar dan memaparkan semua sisi ke sistem penyemprotan. Pemuatan yang tepat sangat penting untuk mencegah kepadatan yang berlebihan, yang dapat mengakibatkan pelapisan yang tidak merata atau kerusakan tablet.
  3. Pemanasan
    Sebelum penyemprotan dimulai, tablet dipanaskan terlebih dahulu. Langkah ini membantu mengurangi kelembapan pada permukaan tablet dan meningkatkan daya rekat larutan pelapis. Udara hangat juga membantu menjaga suhu yang dibutuhkan untuk mengeringkan pelapis di kemudian hari dalam proses.
  4. Penyemprotan
    Setelah tablet mencapai suhu yang diinginkan, sistem penyemprotan aktif. Nosel penyemprot mengatomisasi larutan pelapis menjadi kabut halus dan mengaplikasikannya secara merata ke tablet saat tablet berputar di dalam wadah. Sistem penyemprotan harus dikalibrasi dengan benar untuk memastikan cakupan yang merata dan menghindari penggumpalan.
  5. Pengeringan
    Pada saat yang sama, udara panas dihembuskan ke dalam wadah pelapis untuk mengeringkan lapisan saat diaplikasikan. Sistem aliran udara mengontrol proses pengeringan untuk mencegah kerusakan seperti retak atau terkelupas. Proses pengeringan sangat penting karena memastikan setiap lapisan pelapis mengeras sebelum lapisan berikutnya diaplikasikan.
  6. Mengulang Prosesnya
    Tahap penyemprotan dan pengeringan diulang beberapa kali, tergantung pada jumlah lapisan pelapis yang dibutuhkan. Setiap lapisan diaplikasikan setipis mungkin untuk memastikan keseragaman dan mencegah cacat yang dapat membahayakan tampilan atau efektivitas tablet.
  7. Pendinginan
    Setelah lapisan akhir pelapis diaplikasikan, tablet dibiarkan dingin. Fase pendinginan memastikan bahwa pelapis mengeras sepenuhnya dan mencegah tablet saling menempel.
  8. Melepaskan
    Setelah dingin, tablet dikeluarkan dengan hati-hati dari mesin pelapis dan dikirim untuk diperiksa atau dikemas. Penanganan yang tepat selama pembuangan sangat penting untuk menghindari kerusakan pada lapisan yang halus.

Pastikan Kualitas Konsisten dengan Mesin Pelapis Berkinerja Tinggi

Mesin pelapis merupakan peralatan penting dalam produksi farmasi, yang memastikan bahwa setiap tablet atau kapsul memenuhi standar kualitas yang ketat. Baik Anda bekerja dengan formulasi pelepasan segera atau pelepasan berkelanjutan, memiliki peralatan yang tepat peralatan pelapis dapat meningkatkan efisiensi dan keandalan proses produksi Anda secara signifikan.

Mesin Pelapis Seri BGX – Panci Pelapis yang Dapat Diganti
Mesin Granulasi dan Pelapis Sentrifugal LB
Mesin Pelapis Seri BGX

Siap untuk meningkatkan proses pelapisan Anda? Hubungi kami untuk menjelajahi jangkauan kami mesin pelapis dirancang untuk memenuhi standar industri tertinggi.

Sumber daya

POSTINGAN TERKAIT
26 Februari 2025
Kanaan
30 Produsen Isolator Aseptik Teratas yang Membentuk Solusi Berpenahanan Tinggi

Pendahuluan: Isolator Aseptik dalam Skenario Pengendalian Tinggi Isolator aseptik sangat penting untuk menangani zat yang sangat kuat, seperti obat kemoterapi, dengan memastikan keselamatan operator dan menjaga lingkungan yang steril. Permintaan akan isolator aseptik meningkat karena meningkatnya kebutuhan akan terapi onkologi dan standar regulasi yang ketat seperti ISO 14644 dan EU GMP. Industri farmasi […]

Baca selengkapnya
26 Februari 2025
Kanaan
Cara Kerja Tempat Pencucian Sampah Farmasi: Panduan Langkah demi Langkah

Menjaga kebersihan yang sempurna merupakan dasar dari produksi farmasi, dan tempat pencucian wadah memegang peranan penting dalam mencapainya. Sistem ini dirancang untuk membersihkan dan mensterilkan wadah, wadah, dan peralatan lain yang digunakan dalam penanganan bahan-bahan sensitif secara efisien. Namun, bagaimana cara kerjanya? Mari kita uraikan prosesnya langkah demi langkah untuk memberi Anda […]

Baca selengkapnya
26 Februari 2025
Kanaan
Isolator Penahan: Menjaga Keselamatan dalam Operasional Farmasi

Isolator penahan melindungi operasi farmasi dan kesehatan masyarakat dengan mencegah paparan bahan berbahaya. Artikel ini membahas tentang apa itu isolator penahan, pentingnya isolator tersebut dalam keselamatan, dan aplikasinya dalam penanganan zat-zat yang kuat. Poin-poin Penting Apa itu Isolator Penahan? Mengungkap Perisai Keamanan dalam Operasi Farmasi Isolator penahan, seperti Sistem Penahanan Sekali Pakai soloADC™, […]

Baca selengkapnya

Hubungi Kami Sekarang