È essenziale comprendere e implementare efficaci misure di manutenzione e cura quotidiane per estendere la durata delle apparecchiature e prevenire potenziali problemi. Seguendo queste pratiche, puoi evitare problemi comuni e ridurre al minimo la necessità di risoluzione dei problemi di granulazione a letto fluido.
In questo articolo, il produttore di granulatori a letto fluido Canaan illustrerà in dettaglio i metodi di manutenzione e cura quotidiana per aiutarvi a garantire le prestazioni ottimali delle apparecchiature.
| Fase di manutenzione | Descrizione | Frequenza |
| Pulizia regolare | Pulire tutte le parti, compresi il riscaldatore, la ventola, il contenitore, la stanza di essiccazione, il cilindro e l'armadio elettrico. | Regolarmente |
| Controllo nebbia d'olio | Controllare la nebbia d'olio nell'unità di trattamento dell'aria; aggiungere olio meccanico 5# o 7# per mantenere due terzi del volume dell'olio. | Regolarmente |
| Lubrificazione dei cuscinetti | Pulire e lubrificare i cuscinetti di supporto con 5-8 gocce di olio. | Quotidiano |
| Avviare regolarmente l'attrezzatura | Far funzionare il granulatore per 20 minuti ogni 15 giorni, anche se non lo si utilizza. | Ogni 15 giorni |
| Pulizia completa dei componenti | Pulire il contenitore delle materie prime, la camera di essiccazione a spruzzo, il supporto del sacchetto filtrante e la piastra di distribuzione del flusso d'aria. | Regolarmente |
| Manutenzione della borsa | Sostituire i sacchetti filtro danneggiati o inefficienti per mantenere le prestazioni di asciugatura. | Come necessario |
| Tensione del cavo metallico | Allentare il cavo metallico per evitare sollecitazioni e potenziali rotture. | Dopo l'installazione |
| Controllo della pressione dell'airbag | Assicurarsi che la pressione di gonfiaggio dell'airbag sia compresa tra 0,05 e 0,1 MPa. | Regolarmente |
| Sacchetto vibrante per la rimozione della polvere | Agitare il sacco per rimuovere la polvere prima dello scarico; pulire il sensore della temperatura del materiale. | Prima dello scarico |
| Impostazione del filo di terra | Per garantire la sicurezza, collegare il filo di terra prima dell'operazione. | Prima di ogni utilizzo |
| Limite di carico del materiale | Per evitare un sovraccarico, assicurarsi che il materiale bagnato non superi i 200 kg. | Ogni utilizzo |
Pulire regolarmente tutte le parti del granulatore a letto fluido, tra cui il riscaldatore, la ventola, il contenitore, l'interno e l'esterno della stanza di essiccazione, il cilindro, l'armadio di controllo e qualsiasi altro componente per mantenere pulita l'attrezzatura. Ciò aiuta a prevenire l'accumulo di polvere e sporcizia, che potrebbe influire sulle prestazioni e l'efficienza.
Controllare regolarmente la nebbia d'olio della sorgente di ingresso dell'aria (unità di trattamento aria). Aggiungere la quantità appropriata di olio meccanico 5# o 7# (olio per trasformatori) al cilindro dell'olio sul lato di uscita dell'aria dell'unità di trattamento aria. Assicurarsi che il volume dell'olio sia pari a due terzi della nebbia d'olio totale. Se c'è acqua nel filtro dell'acqua, assicurarsi di scaricarla tempestivamente per mantenere una funzionalità ottimale.
Il cuscinetto di supporto della camera di essiccazione a spruzzo deve ruotare in modo flessibile. La parte rotante deve essere pulita e ogni giorno devono essere versate 5-8 gocce di olio lubrificante.
Anche quando non è in uso, è importante avviare il granulatore a letto fluido ogni 15 giorni per almeno 20 minuti. Questa pratica aiuta a prevenire l'essiccazione dell'elettrovalvola e del cilindro a causa di un'inattività prolungata, che potrebbe causare danni. Il funzionamento regolare garantisce la longevità di parti come l'elettrovalvola e il cilindro.
Estrarre regolarmente il contenitore della materia prima e la camera di essiccazione a spruzzo per la pulizia. Rimuovere il rack del sacchetto filtro e il sacchetto di cattura, chiudere la valvola e pulire tutti i materiali rimasti nel sistema, in particolare gli spazi sulla piastra di distribuzione del flusso d'aria nel contenitore della materia prima. Anche la pulizia e l'asciugatura tempestive dei sacchetti di stoffa sono essenziali per mantenere un funzionamento efficiente.
Se il sacchetto filtro perde o è danneggiato, o se l'efficienza di essiccazione è bassa, sostituiscilo tempestivamente. Una corretta manutenzione dei sacchetti filtro dell'essiccatore a letto fluido è fondamentale per mantenere prestazioni ed efficienza nel processo di essiccazione.
Dopo aver installato il sacchetto filtrante, assicurarsi che il cavo metallico sia allentato per evitare sollecitazioni ed evitarne la rottura, che potrebbe danneggiare il cilindro o altri componenti dell'essiccatore a letto fluido.
Controllare la pressione di gonfiaggio dell'airbag a 0,05-0,1 MPa. Una pressione eccessiva danneggerà l'airbag.
Agitare il sacco per eliminare la polvere prima di scaricarlo e rimuovere il sensore della temperatura del materiale.
Impostare il filo di terra prima di avviare l'essiccatore a letto fluido. Una corretta messa a terra garantisce sicurezza e prestazioni ottimali durante il funzionamento.
Per evitare sovraccarichi, assicurarsi che la quantità totale di materiale umido caricato nell'essiccatore a letto fluido ogni volta sia inferiore a 200 kg. Ciò aiuta a mantenere l'efficienza dell'essiccatore e previene malfunzionamenti.
Seguendo questi passaggi di manutenzione giornaliera, puoi mantenere efficiente il tuo essiccatore a letto fluido e ridurre il rischio di costose riparazioni. Per qualsiasi problema, fai riferimento alle risorse di risoluzione dei problemi della granulazione a letto fluido o consulta i produttori di granulatori a letto fluido per ulteriore supporto.
Mantenere la pulizia e la conformità nel settore farmaceutico non è un compito da poco. Ogni fase del processo di produzione deve soddisfare rigorosi standard igienici, e questo include stazioni di lavaggio dei bidoni e contenitori utilizzati per gestire materiali sensibili. Se ti sei mai chiesto cosa sono questi sistemi, perché sono importanti o come possono apportare benefici alle tue operazioni, questo […]
Mantenere un ambiente farmaceutico efficiente, pulito e sicuro non è solo una preferenza, è una necessità. Che si tratti di sollevare materiali pesanti o di semplificare i flussi di lavoro, le soluzioni giuste possono fare la differenza. Ecco dove entrano in gioco le soluzioni di sollevamento, come un sollevatore farmaceutico (sollevatore farmaceutico). Se ti stai chiedendo come questi strumenti ottimizzino le operazioni e garantiscano la conformità, sei […]
Produrre compresse perfette non è facile. Che tu lavori nel settore farmaceutico, nutraceutico o in altri settori, i difetti delle macchine per la pressatura delle compresse possono interrompere le operazioni, sprecare materiali e compromettere la qualità del prodotto. Ma ecco la buona notizia: comprendere questi problemi e le loro soluzioni può farti risparmiare tempo, denaro e grattacapi. Esploriamo i difetti più comuni delle macchine per la pressatura delle compresse e […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com