Gli scarti direttamente correlati alla pressatura delle compresse si riflettono principalmente nelle compresse di scarto e nelle perdite di materiale. Queste perdite possono essere misurate dal tasso di recupero, che è il rapporto tra prodotti finiti e materiali, e il suo valore è sempre inferiore a 100%. Le parti di perdita includono principalmente:
1. Pastiglie di scarto: compresse non qualificate causate da vari motivi (ad esempio controllo impreciso del peso della compressa, materiali non uniformi, ecc.) durante il processo di pressatura delle compresse.
2. Perdita materiale: spreco di materiale causato da lacune nelle apparecchiature, perdite di polvere, ecc. durante il processo di pressatura delle compresse.
1. Migliorare la precisione del controllo del peso delle compresse e ridurre il numero di compresse di scarto.
2. Migliorare la precisione di rotazione del tavolo di punzonatura e ridurre la quantità di perdite di polvere.
[Tuttavia, dopo aver raggiunto un certo livello di accuratezza, se viene ulteriormente migliorato, il costo dell'attrezzatura aumenterà in modo significativo. Pertanto, è necessario ridurre gli sprechi tramite l'ottimizzazione del design senza aumentare significativamente i costi.]
1. Ridurre il numero di falsi scarti durante il rifiuto tramite il sistema di rifiuto delle singole compresse.
2. Ottimizzare lo spazio tra l'alimentatore e il tavolo di punzonatura per ridurre la perdita di materiale.
3. Utilizzare una copertura della lanterna completamente chiusa per risolvere il problema dello scarto della compressa causato dal gocciolamento dell'olio lubrificante del punzone superiore.
La pressa per compresse della serie T di Canaan riduce efficacemente gli sprechi grazie ai seguenti progetti
1. Lo sportello di smistamento della pressa per compresse della serie T è progettato all'interno della camera di pressatura delle compresse e la paletta è vicina al tavolo di punzonatura, il che riduce i tempi di apertura e chiusura, migliora la precisione dello scarto delle compresse di scarto e riduce lo spreco di compresse qualificate.
2. Grazie alla funzione di pre-rotazione dell'alimentatore, è garantito che il materiale nell'alimentatore raggiunga lo stato di lavoro prima dell'avvio del tavolo di punzonatura, riducendo il numero di compresse di scarto nella fase di avvio.
1. L'alimentatore della pressa per compresse della serie T utilizza un design a inserto che può essere regolato su uno spazio quasi pari a zero, riducendo la perdita di materiale.
2. Inserti di specifiche diverse sono adatti a compresse di diametri diversi, migliorando la stabilità del peso della compressa.
1. Risolvere il problema dello scarto delle compresse causato dal gocciolamento dell'olio lubrificante del punzone superiore.
2. Avvolgere completamente l'asta del punzone superiore, con una maggiore capacità di olio e non facile da staccare.
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