Sotto le funzioni della forza centrifuga rotatoria, dell'attrito e della spinta del gas anulare, il materiale in polvere si è mescolato e incollato con un'adeguata sospensione atomizzata che è stata spruzzata per completare il processo di granulazione (pellet), formatura (sferonizzazione), rivestimento ecc. Questo rivestimento centrifugo non solo ha le funzioni di granulazione (pellet) e rivestimento, ma è anche combinato con un granulatore rotante, un granulatore estrusore e un granulatore oscillante per completare la formatura (sferonizzazione) dei pellet sostituendo la tavola girevole dell'ingranaggio. E i suoi processi di granulazione, sferonizzazione e rivestimento sono mostrati di seguito.
Centrifugal Granulating (Pelleting) Coater combina la tecnologia del letto fluido rotante con la tecnologia dello spruzzo tangenziale, con funzioni di produzione di granuli centrali, granulazione (pelleting), amplificazione, sferonizzazione, rivestimento e così via. È una delle attrezzature necessarie nel processo di produzione di prodotti farmaceutici solidi.
L'attrezzatura è realizzata in acciaio inossidabile austenitico di alta qualità, le superfici interne ed esterne sono altamente lucidate, tutti gli angoli sono di transizione ad arco, nessun angolo morto, nessun residuo, con aspetto ben sagomato. Adotta il controllo PLC, che può impostare i parametri come richiesto dall'utente per granulazione (pellet), rivestimento e sferonizzazione, ottimizzare continuamente il processo di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e soddisfare i requisiti GMP.
Il rivestimento integra la tecnologia del letto fluido rotativo con la tecnologia di spruzzatura tangenziale, consentendo processi efficienti di granulazione (pellet), sferonizzazione (sagomatura) e rivestimento per prodotti farmaceutici solidi.
Il sistema di controllo PLC consente regolazioni precise dei parametri, ottimizzando i processi di granulazione, rivestimento e sferonizzazione. Ciò aumenta l'efficienza produttiva e garantisce la conformità agli standard GMP.
Il rivestimento è realizzato in acciaio inossidabile austenitico di alta qualità con superfici lucidate e transizioni ad arco agli angoli. Questo design riduce al minimo gli angoli morti e i residui, facilitando una facile manutenzione e un aspetto pulito e durevole.
| LB320 | ||
| Quantità di caricamento delle materie prime (kg/tempo) Densità 0,5 kg/l | 0.2-0.5 | |
| Quantità di output di pellettatura (Kg/tempo) Densità 0,7 Kg/L | 1-3.5 | |
| Quantità di output sferonizzante (Kg/tempo) Densità 0,7 Kg/L | 0.2-1 | |
| Diametro pellet (mm) | 0.25-2.5 | |
| Tempi di ingrandimento della pellettatura (K=D/d) | ≤2.7 | |
| Tempo di pellettatura (min/tempo) | 30-90 | |
| Tempo di sferonizzazione (min/tempo) | 3-8 | |
| Velocità massima del giradischi per pellet (controllo di frequenza variabile) (rpm) | 600 | |
| Giradischi sferonizzante Velocità massima (controllo di frequenza variabile) (rpm) | 1350 | |
| Potenza motore giradischi (Kw) | 1.1 | |
| Ventilatore di mandata dell'aria | Potenza (Kw) | 0.55 |
| Volume d'aria (m³/h) | 100 | |
| Pressione dell'aria (kPa) | 12 | |
| Ventilatore per la rimozione della polvere | Potenza (Kw) | 0.4 |
| Volume d'aria (m³/h) | 83 | |
| Pressione dell'aria (kPa) | 13 | |
| Modalità di fornitura della polvere | Alimentazione a vite | |
| Potenza motore alimentazione polvere (Kw) | 0.18 | |
| Velocità di rotazione dell'alimentazione della polvere (rpm) | 173 | |
| Potenza motore alimentazione liquido（Kw） | 0.09 | |
| Velocità di rotazione dell'alimentazione del liquido (rpm) | 86 | |
| Potenza di riscaldamento elettrico (Kw) | 1.5 | |
| Temperatura dell'aria in ingresso (°C) | Temperatura ambiente~100 | |
| Pressione dell'aria compressa (Mpa) | 0.4~0.6 | |
| Consumo di aria compressa (m³/min) | 0. 2 | |
| Quantità pistola a spruzzo (coppia) | 1 | |
| Peso (kg) | 500 | |
+86-577-67378828
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