錠剤の圧縮に直接関係する廃棄物は、主に廃棄錠剤と材料の損失に反映されます。これらの損失は、完成品と材料の比率である回収率によって測定でき、その値は常に100%未満です。損失部分は主に次のものが含まれます。
1. 廃棄物タブレット: 錠剤の圧縮工程中にさまざまな理由（錠剤の重量管理が不正確、材料が不均一など）によって生じた不適格錠剤。
2. 材料損失: 錠剤成形工程中の設備の隙間、粉末漏れなどにより生じる材料の無駄。
1. 錠剤重量管理の精度を向上させ、廃棄錠剤の数を削減します。
2.パンチングテーブルの回転精度を向上させ、粉末漏れ量を低減します。
【しかし、ある程度の精度に達した後、さらに精度を上げていくと、設備コストが大幅に増加します。そのため、コストを大幅に増加させずに、設計の最適化により無駄を減らすことが必要です。】
1. 単一錠剤不合格システムにより不合格時の誤不合格数を削減します。
2. フィーダーとパンチングテーブル間の隙間を最適化して、材料の損失を減らします。
3. 完全に密閉されたランタンカバーを使用して、上部パンチ潤滑油の滴下による錠剤の破損の問題を解決します。
カナンのTシリーズタブレットプレスは、以下の設計により廃棄物を効果的に削減します。
1. T シリーズ錠剤プレスの選別ドアは錠剤プレス室内に設計されており、パドルはパンチングテーブルに近いため、開閉時間が短縮され、廃棄錠剤の排除精度が向上し、合格錠剤の廃棄が削減されます。
2. フィーダーの事前回転機能により、パンチングテーブルが起動する前にフィーダー内の材料が動作状態に達することが保証され、起動段階での廃棄タブレットの数が減少します。
1. T シリーズ タブレット プレスのフィーダーはインサート設計を採用しており、ギャップをほぼゼロに調整できるため、材料の損失が削減されます。
2. 異なる仕様のインサートは異なる直径の錠剤に適しており、錠剤の重量安定性が向上します。
1. 上杵潤滑油の滴下による錠剤の破損の問題を解決します。
2. 上部のパンチロッドを完全に包み、オイル容量が大きく、外れにくいです。
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