製薬機器の使用に関するミスは、時折起こることがあります。こうしたミスには、不適切な製薬メンテナンスや衛生管理、機器が基準を満たしているとの誤った思い込み、メンテナンス後に故障した部品を交換しないことなどが含まれます。
次に、コンプライアンスに関する問題も発生する可能性があります。しかし、これらを予防し、製薬業界の安全性を確保できるでしょうか? もちろん可能です。この記事では、製薬業界の安全性に関する 11 のヒントを取り上げ、知っておくべきすべてのことを説明します。
– 定期的なメンテナンス、校正
– 人材育成
– SOPの実装
– 環境制御
– 高度な技術
– 品質保証、監査
– 適切な文書
– 包括的なリスク評価
– 適正製造規範の遵守
– 安全機能、コントロールの使用
– 継続的な改善、リスク管理
始めましょう。
製薬業界では、予期せぬ故障を避けるために定期的な予防保守が不可欠です。同様に、定期的な校正により、機器が正確な測定値を提供することが保証されます。これらは、問題が深刻化する前に根本的な問題を特定するために不可欠です。
最善の保守手順を実装したとしても、担当者に適切なトレーニングがなければ、安全な医薬品の実践に関するすべてが無駄になってしまいます。
したがって、機器を扱うすべての担当者は、操作、清掃、トラブルシューティング、緊急事態への対処について適切なトレーニングを受ける必要があります。また、製薬業界は常に進化しているため、継続的な教育が必要です。例としては、再教育コースやトレーニングがあります。
SOP は、製薬業界における安全手順の一部でもあります。SOP は、スタッフが簡単にアクセスできる紙またはデジタル コピーで、適切に文書化されている必要があります。SOP には、操作、メンテナンス、緊急停止に関する詳細な手順が記載されている必要があります。
もちろん、すべての医薬品機器は、適切な温度、湿度、空気の質など、最も厳格な環境管理が施された最もクリーンな室内環境で動作する必要があります。監視システムも必要です。
あなたの業界で採用される可能性のある先進的なイノベーションには、IoT センサー、AI アルゴリズム、高度な自動化システムなどがあります。しかし、これらのテクノロジーによって人間の労働者が失業することは絶対にあってはならないことを忘れないでください。妥協が必要です。
品質保証は、医薬品のメンテナンスを含むさまざまな側面に適用されます。機器が基準に準拠しているかどうかを評価するための監査が必要です。問題が悪化する前に問題を特定して対処することで、大きな問題を防ぐことができます。
包括的な記録と監査証跡を実装する必要があります。各機器で行われたすべてのメンテナンス、校正、修理の記録により、業界のコンプライアンスが確保されます。一方、監査では、説明責任を促進するために、すべての変更、更新、検査を記録する必要があります。
リスク評価と管理は、すべての機器とプロセスに対して行う必要があります。潜在的な危険を特定し、その重大性を評価し、発見されたリスクを軽減するために適切な制御を実行します。
適正製造規範は単なる造語ではありません。GMP メンテナンス規範に従うことで、医薬品機器があらゆる目的に適合し、適切にメンテナンスされ、ライフサイクル全体にわたって安全に使用されることが保証されます。
緊急時の停止ボタン、ガード、インターロック、アラームなど、最も効果的な安全機能を備えた機器に投資してください。
継続的な改善が実施されなければ、上記のいずれも機能しません。したがって、周囲からの課題が何であれ、常に改善する文化を育むことが重要です。
中国のカナンは、ワンストップサービスの提供において世界的リーダーである。 統合ソリューション 医薬品製造の全サイクル管理をカバーします。すべての機器により、製薬業界の安全手順が確実に満たされます。
たとえば、同社の機器は高度な技術を使用して作られており、しかも使いやすいです。また、Canaan のツールの多くには、操作中にミスが起きないようにするための安全機能と制御機能も備わっています。 今すぐカナンのソリューションを発見してください。
リソース：
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