まず、凍結乾燥とは何でしょうか？凍結乾燥、またはフリーズドライは、医薬品、食品、その他の製品を保存するプロセスです。製品から水分を取り除きながら、製品をそのままの状態に保つために使用されます。このプロセスでは、温度が非常に重要な役割を果たします。温度が適切でないと、製品が台無しになる可能性があります。凍結乾燥では、製品を凍結し、乾燥させ、最後に乾燥させます。各段階で温度を制御する必要があります。これにより、製品を保存し、長期間安全に保つことができます。この記事では、凍結乾燥の各段階で必要な温度について説明します。また、温度制御がなぜそれほど重要なのかについてお話します。保存方法としての凍結乾燥 […]

機器の寿命を延ばし、潜在的な問題を防ぐためには、効果的な日常のメンテナンスとケアの対策を理解して実施することが不可欠です。これらの方法に従うことで、一般的な問題を回避し、流動床造粒のトラブルシューティングの必要性を最小限に抑えることができます。この記事では、流動床造粒機メーカーのCanaanが、機器の最適なパフォーマンスを確保するための日常のメンテナンスとケアの方法を詳しく紹介します。メンテナンス手順説明頻度定期的なクリーニングヒーター、ファン、コンテナ、乾燥室、シリンダー、制御キャビネットなど、すべての部品をクリーニングします。定期的なオイルミストチェックエアハンドラーのオイルミストをチェックし、5#または7#機械油を追加して、オイル量を3分の2に保ちます。定期的な潤滑[…]

ビンブレンダー（固定式）は、製薬、化学、食品、建材などの業界で広く使用されており、効率的な混合機能と操作のしやすさで好まれています。この記事では、その動作原理、構造特性、およびさまざまな業界での用途について説明します。ビンブレンダー（固定式）の基本構造は何ですか？ビンブレンダー（固定式）は、主にビン、撹拌装置、駆動システム、供給ポート、および排出ポートで構成されています。ビンは混合材料の主な保管スペースであり、その形状とサイズは特定の生産要件に応じて設計できます。撹拌装置は通常、複数のインペラブレードで構成され、均一な混合を確保するために特定の角度で撹拌シャフトに取り付けられています。 […]

錠剤成形の無駄はどこにありますか？錠剤成形に直接関係する無駄は、主に廃棄錠剤と材料損失に反映されます。これらの損失は、完成品と材料の比率である回収率で測定でき、その値は常に100%未満です。損失部分には主に次のものが含まれます。1.廃棄錠剤：錠剤成形プロセス中のさまざまな理由（錠剤の重量制御の不正確さ、材料の不均一など）によって引き起こされる不適格錠剤。2.材料損失：錠剤成形プロセス中の機器のギャップ、粉末漏れなどによって引き起こされる材料の無駄。錠剤の無駄を減らす方法錠剤成形機の性能を向上させる1.錠剤の重量制御の精度を向上させ、錠剤成形機の性能を向上させる[…]

コーティング技術は、いくつかの業界で不可欠な役割を果たしていますが、特に医薬品業界では、薬剤の安定性、有効性、患者の服薬遵守を確保する上で非常に重要です。医薬品コーティングとは？医薬品コーティングは、錠剤やカプセルなどの固形剤形に塗布される保護層で、味のマスキング、保存期間の延長、薬剤の放出制御など、さまざまな利点があります。コーティング技術を使用すると、薬剤の有効性と安全性の両方を高めることができます。コーティングは、食品や電子機器などの他の分野でも、製品を保護し、機能性を向上させるために使用されています。このガイドでは、医薬品コーティング技術の包括的な概要を示し、それらがどのように使用されているかを探ります。 […]

製薬業界では、錠剤やカプセル剤をコーティングするプロセスが、最終製品の安全性、有効性、魅力を確保する上で重要な役割を果たしています。最も一般的に使用されているコーティング方法の 2 つは、糖衣コーティングとフィルムコーティングです。どちらの方法にも独自の特徴と利点がありますが、薬剤の処方と患者のニーズに応じて目的が異なります。この記事では、糖衣コーティングとフィルムコーティングの主な違いと、各タイプが好まれる一般的なシナリオについて説明します。各タイプのコーティングが好まれる一般的なシナリオ 医薬品コーティングは、薬剤を保護し、不快な味を隠し、外観を向上させ、場合によっては薬剤の浸透を制御します […]

医薬品コーティングは、医薬品の開発と製造の基本的な部分であり、保護、味のマスキング、薬物の放出制御など、さまざまな利点があります。これらのコーティングは、薬が効果的であるだけでなく、患者に優しいものであることを保証します。コーティングプロセスでは、錠剤、カプセル、または顆粒の表面に保護物質の薄い層を塗布します。医薬品コーティングは、薬の外観を向上させるだけでなく、安定性とパフォーマンスも向上させます。この記事では、医薬品コーティングの概念を探り、糖コーティング、フィルムコーティング、腸溶性コーティングなど、さまざまなタイプについて詳しく説明します。医薬品コーティングとは? 医薬品コーティングとは? 医薬品コーティングは、薬の表面に保護物質を塗布するプロセスです。 […]

医薬品コーティングは、錠剤やカプセルの外観を向上させることから薬効を改善することまで、さまざまな目的に使用されます。錠剤コーティングであれカプセルコーティングであれ、これらのプロセスは、薬が効果的で安全であり、患者にとって魅力的であることを保証する上で不可欠です。コーティングプロセスは、有効成分を保護するだけでなく、薬が体内に放出される方法も制御できるため、医薬品製造に不可欠な部分となっています。医薬品錠剤およびカプセルコーティングの主な用途医薬品コーティングは、医薬品製造において幅広い用途があります。主な目的には次のものがあります。保護錠剤とカプセルはどちらも、有効成分を環境要因、たとえば […] から保護することでコーティングの恩恵を受けます。

コーティング機とは？ コーティング機は製薬業界では欠かせない存在で、高品質の錠剤やカプセルの製造に重要な役割を果たしています。これらの機械は、錠剤などの固形剤に薄く均一なコーティング材の層を塗布し、錠剤の安定性、外観、機能性を高めます。この記事では、コーティング機の仕組み、そのコンポーネント、コーティング プロセスに含まれる重要な手順について説明します。 製薬業界におけるコーティング機の役割 製薬製造において、コーティングにはいくつかの目的があります。まず第一に、コーティングは薬剤の有効成分を湿気、光、酸素などの環境要因から保護し、薬剤が製造期間を通じて効果を発揮し続けるようにします。 […]

湿式造粒と乾式造粒の違い 造粒は製薬業界では重要なプロセスであり、粉末を顆粒に変換して流動性と圧縮性を向上させ、均一な剤形を確保します。 造粒の主な 2 つの方法は、湿式造粒と乾式造粒です。 これら 2 つの方法の違いを理解することが、製造に最も適したものを選択する鍵となります。 湿式造粒とは? 湿式造粒とは? 湿式造粒は、特に製薬業界で顆粒を製造するために最も一般的に使用される方法です。 粉末粒子に液体バインダーを追加して接着を促進し、より均一な顆粒を形成できるようにします。 バインダー溶液は […]

カナンのロールコンパクター造粒製品ポートフォリオ カナンテクノロジーは、製薬機器製造業界で定評のあるリーダーです。最先端の機械を提供することで知られるカナンは、乾式造粒プロセスに不可欠なローラーコンパクターを開発しました。製薬会社がリーン製造ソリューションを求めるようになる中、カナンのローラーコンパクター製薬ソリューションは、効率性、信頼性、錠剤やカプセル剤の処方に使用されるような敏感な材料を処理できる能力で際立っています。 適切なローラーコンパクターを選択することの重要性 製薬業界では、造粒は一貫した高品質の医薬品の製造において重要な役割を果たします。適切なローラーコンパクターを選択すると、特に敏感な医薬品粉末が […]

乾式造粒は、製薬、化学、食品製造など、さまざまな業界で不可欠なプロセスです。液体バインダーを必要とせずに顆粒を形成できるため、水分に敏感な材料には欠かせない方法です。乾式造粒に使用される主な 2 つの技術は、スラグ造粒とローラー圧縮です。どちらの方法も粉末から顆粒を生成するという同じ目的を達成しますが、プロセスと用途が異なります。乾式造粒とは? 乾式造粒とは? 乾式造粒は、液体バインダーを使用せずに粉末粒子を互いに接着させるプロセスです。この技術は、液体バインダーを使用せずに材料を固めることができるため、材料が熱や湿気に敏感な場合によく使用されます。