近年、国家の「ダブルカーボン」目標戦略と質の高い経済発展の追求の指導の下、新エネルギー産業は目覚ましい発展の成果を達成しました。新エネルギー技術の継続的な反復により、新エネルギーはより経済的で信頼性が高くなり、市場の見通しはより広くなります。カナンは国家政策の指導に厳密に従い、革新に焦点を当て、突破口を開く勇気を持ち、新エネルギー産業向けのローラーコンパクターの開発に成功しました。この技術は、製薬業界から新エネルギー業界まで国境を越えて応用されており、無限の可能性を示しています。コアビジネスが[…]

湿式造粒と乾式造粒の違い 造粒は製薬業界では重要なプロセスであり、粉末を顆粒に変換して流動性と圧縮性を向上させ、均一な剤形を確保します。 造粒の主な 2 つの方法は、湿式造粒と乾式造粒です。 これら 2 つの方法の違いを理解することが、製造に最も適したものを選択する鍵となります。 湿式造粒とは? 湿式造粒とは? 湿式造粒は、特に製薬業界で顆粒を製造するために最も一般的に使用される方法です。 粉末粒子に液体バインダーを追加して接着を促進し、より均一な顆粒を形成できるようにします。 バインダー溶液は […]

カナンのロールコンパクター造粒製品ポートフォリオ カナンテクノロジーは、製薬機器製造業界で定評のあるリーダーです。最先端の機械を提供することで知られるカナンは、乾式造粒プロセスに不可欠なローラーコンパクターを開発しました。製薬会社がリーン製造ソリューションを求めるようになる中、カナンのローラーコンパクター製薬ソリューションは、効率性、信頼性、錠剤やカプセル剤の処方に使用されるような敏感な材料を処理できる能力で際立っています。 適切なローラーコンパクターを選択することの重要性 製薬業界では、造粒は一貫した高品質の医薬品の製造において重要な役割を果たします。適切なローラーコンパクターを選択すると、特に敏感な医薬品粉末が […]

乾式造粒は、製薬、化学、食品製造など、さまざまな業界で不可欠なプロセスです。液体バインダーを必要とせずに顆粒を形成できるため、水分に敏感な材料には欠かせない方法です。乾式造粒に使用される主な 2 つの技術は、スラグ造粒とローラー圧縮です。どちらの方法も粉末から顆粒を生成するという同じ目的を達成しますが、プロセスと用途が異なります。乾式造粒とは? 乾式造粒とは? 乾式造粒は、液体バインダーを使用せずに粉末粒子を互いに接着させるプロセスです。この技術は、液体バインダーを使用せずに材料を固めることができるため、材料が熱や湿気に敏感な場合によく使用されます。

ローラー コンパクター造粒の仕組みは？ 医薬品製造において、造粒は、細かい粉末を流動性のある顆粒に変換する重要なステップです。この顆粒は、錠剤やカプセルなどの固形剤形の製造に使用されます。顆粒は流動性と圧縮性に優れているため、投与量と錠剤の重量の均一性を確保するのに役立ちます。乾式造粒の最も効果的な方法の 1 つは、ローラー コンパクションです。ローラー コンパクションとは？ ローラー コンパクションは、2 つの回転ローラーの間で粉末を圧縮して、固体のリボンまたはシートを形成します。その後、これらのリボンは、水や溶剤を使用せずに顆粒に粉砕されるため、この方法は熱や湿気に敏感な活性医薬品に最適です。 […]

ローラーコンパクター製薬とは? 製薬製造において、錠剤やカプセルなどの固形剤形の製造は、一貫した品質と効能を確保するために正確なプロセスに依存しています。このプロセスの重要な部分は造粒です。造粒では、細かい粉末が扱いやすく、均一な錠剤に圧縮しやすい顆粒に変換されます。造粒により、粉末の流動性と圧縮性が向上します。これは、均一な用量の高品質の錠剤を製造するために不可欠です。造粒には、湿式造粒と乾式造粒の 2 つの主な方法があります。湿式造粒では、液体を使用して粉末を結合しますが、この方法はすべての材料に適しているわけではありません。特に、湿気や熱に敏感な材料には適していません。そのような場合、乾式造粒が適しています。