製薬、食品、化学業界では、 ローラーコンパクターは重要な生産設備であり、その操作手順を厳密に遵守することは、生産プロセスの円滑な進行、安定した製品品質、およびオペレーターの安全を確保するために不可欠です。 この記事の目的は、ローラーコンパクターの操作手順を詳しく説明し、生産操作に関する科学的かつ標準化されたガイダンスを提供することです。
1. 環境検査：生産エリアが清潔でゴミがなく、機器の周囲に操作に影響を及ぼす障害物がないことを確認します。
2. 設備検査：ローラーコンパクターの電源、回路、油圧システム、空気圧システム、給水システムが正常かどうか、各コンポーネントの接続がしっかりしているかどうか、機械ベースが安定しているかどうかを確認します。
3. 材料の準備: 造粒する材料が準備されており、量が十分であり、造粒要件を満たしていることを確認します。
4. 安全装置：緊急停止スイッチ、保護カバーなど、機器の安全保護装置が損傷していないことを確認します。
1. 電源の投入：操作手順に従って、冷却水と制御盤の主電源スイッチを順番にオンにし、電源オンボタンを押してから、オイルポンプやその他の補助装置を起動します。
2. パラメータの設定：製品プロセス要件に応じて、ローリングホイールとサイドシールの液圧、供給スクリューとローリングホイールモーターの速度などのパラメータを設定します。
3.アイドリング運転：機械を10～15分間空運転し、機器の動作を観察し、異常がないことを確認してから生産を開始します。
1. 供給と造粒: 材料は均一に製薬ビンに供給されます。供給スクリューの搬送と圧縮により、材料は 2 つの押し出しホイールの上部に押し出され、硬いストリップを形成します。その後、ペレタイザーによって粉砕され、必要な粒子が得られます。
2. 監視と調整：造粒プロセス中は、機器の動作状態と製品の品質に細心の注意を払い、実際の状況に応じて押し出しホイールの速度、供給スクリューの速度、シリンダー圧力などのパラメータを調整し、粒子の品質が基準を満たしていることを確認します。
1. シャットダウンシーケンス：まず供給を停止し、次に圧延、粉砕などの操作を順番に停止し、最後に主電源を遮断し、冷却水スイッチをオフにします。
2. 機器の清掃：残留物の清掃、機器表面の拭き取り、摩耗部品の点検と交換など、機器の清掃要件に従ってローラーコンパクターを清掃します。
1. 操作仕様: オペレーターは操作手順を熟知し、それを遵守する必要があり、違法な操作は固く禁止されています。
2. 機器のメンテナンス：機器が良好な状態を保つよう、定期的に保守・メンテナンスを実施します。
3. 安全保護: 操作中は、手や体の他の部分と機器の可動部分が接触しないように、個人用保護具を着用する必要があります。
ローラーコンパクターの操作手順は、効率的で安全な生産を確保するための重要な基礎です。操作手順を厳密に遵守し、機器のメンテナンスとケアを強化することによってのみ、生産プロセスの円滑な進行と製品品質の安定性を確保できます。同時に、オペレーターの安全意識とスキルレベルも無視できない重要な要素です。
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