ラベルを貼られたボトルはコンベアベルトに入り、ボトル選別ホイールで選別され、一定の距離を置いて並べられた後、コンベアベルトで前方に運ばれます。計量電機に到達すると、計量電機はボトルを感知し、ラベル出力信号をラベルフィーダーに送信します。ボトルはラベル出力プレートを通過してラベルが貼られます。同時に、ボトルロールがボトルを回転させてラベルをボトルの円周に巻き取り、底紙が巻き戻されます。計量電機がラベルの端を検出すると、停止ラベル出力信号をラベルフィーダーに送信し、ラベリングが完了します。ラベリング後、プリンターまたはコーディングマシンを選択して3段階の印刷を行うことができます。その後、視覚検査システムを使用してラベル検査と3段階の有無を検出できます。不合格品を適時に除去し、最終製品の品質を確保できます。
| 適用可能な仕様 | 丸瓶 Ф25-Ф98mm; H:45mm~200mm 角瓶：辺の長さ20〜60mm、高さ：60mm〜200mm 長方形ボトル：辺の長さ20〜90mm、高さ：60mm〜200mm |
| 適用ラベル幅 | ±1mm（包装材料の寸法偏差は考慮しません） |
| ラベルロール外径 | 丸ボトル最大速度200本/分（製品仕様により異なります） |
| 生産速度 | 角瓶最大速度120本/分（製品仕様により異なります） |
| 電源 | AC220V~(50/61Hz) |
| 力 | 2.0kW |
| 気圧 | 0.5MPa～0.7MPa |
| 空気消費量 | 50L/分のクリーンエア |
| 装備重量 | 約420Kg |
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