ラベルを貼られたボトルはコンベアベルトに入り、一定の距離でボトル選別ホイールで選別された後、コンベアベルトで前方に運ばれます。計量材料電気眼に到達すると、計量材料電気眼はボトルを感知し、すぐにラベルフィーダーに信号を送ってラベルを貼ります。ボトルはラベルプレートを通過してラベルが貼られます。同時に、ボトル巻き取りベルトがボトルを回転させてラベルをボトルの円周に巻き取り、底紙を巻き戻します。電気眼がラベルの端を検出すると、ラベルフィーダーに停止信号を送ってラベル貼りプロセスを完了します。ラベル貼り後、オプションの印刷機またはコーディング機を使用して3バッチ印刷できます。将来的には、視覚検査システムを設置してラベルの検出とフェーズIII検査の有無を検出することができます。不適合品は速やかに取り除き、最終製品の品質を確保することができます。
| 適用可能な仕様 | ボトル本体/Ф25～Ф98mm、H:45mm～200mm |
| 適用ラベル幅 | 16mm〜150mm |
| ラベルロール外径 | Ф340mm～400mm; 内径Ф76.2mm |
| ラベル精度 | ±0.5mm（ラベルと材質の誤差は考慮しません） |
| 生産速度 | 最大速度 300 本/分 (ボトルのサイズとラベルの長さによって異なります) |
| 電源 | AC220V~(50/61Hz) |
| 力 | 2.0kW |
| 気圧 | 0.5MPa～0.7MPa |
| 空気消費量 | 100L/分のクリーンエア |
| 装備重量 | 約350Kg |
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