DPP-260K 全自動中速フラットタイプ Alu-PVC/Alu-Alu ブリスター包装機

性能と動作原理

•  広く使用されているアルミプラスチック/アルミ-アルミブリスターパック。
•  機械はエレベーターや分割浄化工場への搬入が容易になるように別々に梱包されており、組み立て時には円筒形のピンをネジで固定します。
•  インバータ搭載：（パンチング回数 20～50 回/分）パンチング回数はストローク長と充填難易度に応じて設定されます。
•  不適格なブリスターを自動検出して拒否します。
•  安定かつ正確な動作、ストローク範囲は30〜120mm（この範囲内でブリスターサイズを自由に設計できます）。（サーボモーター付き送り機構、自動アイマーク登録装置、自動ストローク補正を装備可能）                                                
•  成形プレートは自動的に開閉し、1 つのブリスター内の包装材料の無駄を最小限に抑えます。
•  ヒートシール: 機械が停止すると、アニロックスプレートはシリンダーによって自動的に持ち上げられ、熱放射によるブリスター変形が解消され、アニロックスプレートの清掃が容易になります。また、過圧に対する緩衝材として機能し、機械の耐用年数を延ばすことができます。
•  上部と下部のメッシュを一致させてヒートシールします。正側と負側の両方に点状のメッシュパターンがあり (線でシールすることもできます)、プレートがより平坦になり、均等な応力によりシール性能が向上します。
•  梱包材がなくなったり破損したりすると自動的にアラームが鳴り停止し、オペレーターが適時に PTP を交換して接続できるようにします。
•  材料と接触するすべての部品（容器を含む）はステンレス鋼と非毒性材料で作られており、GMP に準拠しています。
•  カンチレバー設計、安全ドア付き。
•  金型の取り付けと調整：旋盤タイプのガイドレールとギアの調整モード、位置はポジショナーと定規で調整されます。
•  成形装置、ヒートシール装置、バッチ印刷装置、パンチング装置のモード変更方法は、押し込みハンドルでガイドされ、金型を素早く交換でき、解体時にレンチなどの工具を使用する必要がありません。

特徴：

• 牽引にはダブルローラー圧縮サーボ牽引方式を採用しており、スムーズに走行し、同期も正確で、ストロークも任意の範囲で調整可能、つまり金型幅の許容範囲内でプレートのサイズを自由に設計できます。
• 振動フィーダーを搭載し、成形品の充填率と高速運転を向上します。
• PVC、自動警報、停止、緊急停止安全装置を装備し、オペレーターの調整テストで金型交換時の安全性を向上します。
• すべての薬剤接触部品とホッパーは、「GMP」の要件に準拠したステンレス鋼と非毒性材料で作られています。