回転遠心力、摩擦、環状ガス浮力などの作用により、粉末材料は、噴霧された適切な霧化スラリーと混合・接着され、造粒（ペレット化）、成形（球状化）、コーティングなどのプロセスを完了します。 この遠心コーターは、造粒（ペレット化）とコーティングの機能だけでなく、回転造粒機、押し出し造粒機、スイング造粒機と組み合わせて、ギアターンテーブルを交換することでペレットの成形（球状化）を完了します。 その造粒、球状化、コーティングプロセスを以下に示します。
遠心造粒（ペレット化）コーティング装置は、回転流動床技術と接線噴霧技術を組み合わせ、コア顆粒の製造、造粒（ペレット化）、増幅、球状化、コーティングなどの機能を備えており、固形医薬品の製造プロセスに必要な設備の1つです。
この装置は高品質のオーステナイト系ステンレス鋼で作られており、内外面は高度に研磨されており、すべてのコーナーは円弧状になっており、死角や残留物がなく、形状がきれいな外観になっています。PLC制御を採用しており、造粒（ペレット化）、コーティング、球状化のパラメータをユーザーの必要に応じて設定でき、生産プロセスを継続的に最適化し、生産効率を向上させ、GMP要件を満たします。
このコーターは、回転流動床技術と接線スプレー技術を統合し、固形医薬品の効率的な造粒（ペレット化）、球状化（成形）、およびコーティングプロセスを可能にします。
PLC 制御システムにより、正確なパラメータ調整が可能になり、造粒、コーティング、球状化のプロセスが最適化されます。これにより、生産効率が向上し、GMP 基準への準拠が保証されます。
このコーターは、高品質のオーステナイト系ステンレス鋼で作られており、表面は研磨され、コーナーは円弧状に遷移しています。この設計により、デッドコーナーと残留物が最小限に抑えられ、メンテナンスが容易になり、耐久性があり、見た目もきれいになります。
| LB320 | ||
| 原料投入量（Kg/回）密度0.5Kg/L | 0.2-0.5 | |
| 造粒量（Kg/回）密度0.7 Kg/L | 1-3.5 | |
| 球状化出力量（Kg/回）密度0.7 Kg/L | 0.2-1 | |
| ペレット径（mm） | 0.25-2.5 | |
| ペレット化倍率（K=D/d） | ≤2.7 | |
| ペレット化時間（分/時間） | 30-90 | |
| 球状化時間（分/時間） | 3-8 | |
| ペレティングターンテーブル最大速度（可変周波数制御）（rpm） | 600 | |
| 球状化ターンテーブル最大速度（可変周波数制御）（rpm） | 1350 | |
| ターンテーブルモーター出力（Kw） | 1.1 | |
| 給気ファン | 電力（Kw） | 0.55 |
| 風量（m³/h） | 100 | |
| 空気圧（kpa） | 12 | |
| 除塵ファン | 電力（Kw） | 0.4 |
| 風量（m³/h） | 83 | |
| 空気圧（kpa） | 13 | |
| 粉末供給モード | スクリュー供給 | |
| 粉体供給モーター出力（Kw） | 0.18 | |
| 粉末供給回転速度（rpm） | 173 | |
| 給液モーター出力（Kw） | 0.09 | |
| 液体供給回転速度（rpm） | 86 | |
| 電気暖房電力（Kw） | 1.5 | |
| 入口空気温度（°C） | 室温〜100 | |
| 圧縮空気圧力（Mpa） | 0.4~0.6 | |
| 圧縮空気消費量（m³/分） | 0. 2 | |
| スプレーガン数量（ペア） | 1 | |
| 重量（kg） | 500 | |
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