T700 ダブル排出高速タブレットプレス

動作原理

• ギア減速機は、タイミング ベルトを介して 3 つの非同期可変周波数速度調整モーターによって駆動されます。
• 減速機は主軸に組み付けられ、主軸の端面にはパンチダイを取り付けるためのタレットが組み付けられ、主軸はタレットを回転駆動します。
• タレットの上部と下部はセグメント化されたガイドレールで固定されており、タレットが回転してパンチを駆動すると、ガイドレールがパンチを上下に押したり引っ張ったりします。
• 粉末は上部ホッパーから二層三室フィーダーに供給されます。分配ホイールはフィーダーの上層に設置されており、比率に応じて粉末を下層に押し込みます。粉末は下層の前端に設置された充填ホイールによって中ダイス穴に押し込まれます。次に、下後端の投与ホイールが過剰充填された粉末を掻き取り、充填量を正確に制御します。
• フィーダーと対向する定量ガイドレールは、サーボモーターの駆動と減速機構によって精密に配置され、下部パンチの位置を制御して充填深さを0.01mmの精度で決定します。
• 上パンチと下パンチは予圧縮ローラー（直径 250mm、最大 100KN）によって押圧され、中型穴内の空気が排出されて錠剤の破損を防止します。下予圧縮ローラーの位置はサーボによって制御され、精度は最大 0.01mm です。
• 錠剤は、主圧縮ローラー（直径250mm、最大100KN）によって上下のパンチが押圧されて形成され、下部主圧縮ローラーの位置はサーボによって制御され、精度は最大0.01mmです。錠剤形成時の圧力は、下部主圧縮ローラーの下に設置された圧力センサーによって測定され、そのデータはPLCによって処理され、工業用PCに入力された標準値と制限値と比較して、錠剤の合否を判断します。
• 錠剤が排出チャネルに入ると、選別および拒否装置が PLC の指示に従って、合格錠剤と廃棄錠剤を選別し、対応するチャネルに送ります。
• 認定された錠剤チャネルは、金属探知機および錠剤除塵装置に接続できます。
• 自動調整スイッチをオンにすると、PLC は錠剤重量の平均値の変化に応じて定量ガイドレールを自動的に駆動し、充填量を調整して、錠剤重量が常に設定値に近くなるようにする。
• 自動給油システムは、各給油ポイントにオイルを供給する間隔時間を定量的に設定できます。
• 真空装置は集塵機に接続できます。

特徴

• レベル3安全回路、安全な操作
• 高精度な製造、信頼性の高い操作
• 素早く設置・解体できるモジュール設計
• 高性能PLCと産業用コンピュータ制御
• 熱の滞留と逆流を防ぐ二重冷却システム
• サーボモーターが圧力と充填深さを調整します
• GMPおよびFDAの要件を満たす

関数

• 交換可能な砲塔
• シングルパンチ圧力監視
• パンチスタートリリーフ
• バッチ管理
• イベントログ
• 予圧監視*
• パンチの締まり具合の監視*
• 排出力監視*
• 不良錠剤の単一拒否*
• 良質のタブレットの試食*
• 二重給餌と二重排出
• 二層錠成形*