Араластыру фармацевтика, тамақ және химия сияқты салаларда маңызды процесс болып табылады. Әртүрлі қолданбалар оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін арнайы араластыру әдістерін қажет етеді.
Жоғары ығысатын және төмен ығысатын араластырғыштар әртүрлі секторларда қолданылатын екі негізгі түрі болып табылады және әрқайсысының бірегей сипаттамалары мен ең жақсы пайдалану жағдайлары бар.
Сонымен, жоғары ығысу мен төмен ығысу араластырғышының айырмашылығы неде? Олардың айырмашылықтары мен қолданылуына тоқталайық.
а деген не жоғары кескіш араластырғыш? Жоғары кескіш араластырғыш ингредиенттерді жоғары механикалық күштерге түсіру арқылы жұмыс істейді, әдетте жылдам айналатын ротор-статор арқылы. Бұл жабдық бөлшектердің мөлшерін азайтуға, қатты және сұйық компоненттерді біркелкі қоспаларға эмульсиялауға немесе дисперсті етуге арналған.
Жоғары кескіш араластырғыш қалай жұмыс істейді? Жоғары кескіш араластырғыш ротор саңылаулары немесе ойықтары бар статордың ішінде жоғары жылдамдықпен айналғанда жұмыс істейді. Материал өтіп бара жатқанда, оны бұзатын қарқынды күштерге ұшырайды. Бұл күштерге мыналар жатады:
Күштердің бұл үйлесімі тегіс, дәйекті қоспаны жасайды, бұл жоғары ығысатын араластырғыштарды эмульсиялар, суспензиялар және жұқа дисперсиялар үшін тамаша етеді.
бірнеше түрлері бар жоғары кескіш араластырғыштар, қолданбаға байланысты:
Олар өндірістік желіге біріктіріліп, үздіксіз өңдеу үшін пайдаланылады.
Пакеттік өңдеуге арналған бұл араластырғыштар араластыру ұзақтығын көбірек басқаруға мүмкіндік береді және кішірек көлемдер үшін өте қолайлы.
Фармацевтика және косметика өнеркәсібінде кең таралған, олар гомогенизация және бөлшектердің мөлшерін азайту үшін қолданылады.
Жоғары кескіш араластырғыштар біркелкі бөлшектердің өлшемдері мен жұқа эмульсияларды қажет ететін салаларда кеңінен қолданылады, мысалы:
Екінші жағынан, А төмен кескіш араластырғыш ингредиенттерді олардың құрылымын айтарлықтай өзгертпестен ақырын біріктіреді. Бұл араластырғыштар бөлшектердің немесе материалдардың тұтастығын сақтау кезінде қолданылады, мысалы, сезімтал ингредиенттермен.
Төмен кескіш араластырғыш қалай жұмыс істейді? Төмен кескіш араластырғыштар баяу жылдамдықпен жұмыс істейді және ингредиенттерді ақырын араластыру үшін үлкенірек қалақтарды немесе араластырғыштарды пайдаланады. Соққы немесе орталықтан тепкіш күштерді қолданудың орнына олар араластыру камерасындағы материалдардың біртіндеп қозғалуына сүйенеді.
Төмен кескіш араластырғыштардың кең тараған түрлеріне мыналар жатады:
Олардың материалды араластыратын айналмалы таспа тәрізді жүзі бар көлденең U-тәрізді науасы бар.
Олар қалың немесе тұтқыр заттар үшін өте қолайлы материалды итеру үшін жалпақ қалақтарды пайдаланады.
Олар сынғыш немесе ыстыққа сезімтал материалдарды деградациясыз араластыру үшін қолданылады.
Төмен ығысатын араластырғыштар көбінесе материалдарды бұзбай араластыру үшін пайдаланылады, мысалы:
Енді екі түрдің де негіздерін түсінгеннен кейін, қарастырайық негізгі айырмашылықтар жоғары және төмен ығысулы араластырғыштар арасында.
Ерекшелік | Жоғары кескіш араластырғыш | Төмен кескіш араластырғыш |
Араластыру жылдамдығы | Жылдам (ротордың жоғары жылдамдығы) | Баяу (жеңіл қозғалыс) |
Кесу күші | Жоғары | Төмен |
Негізгі функция | Бөлшектердің мөлшерін азайту, эмульсиялау | Жұмсақ араластыру, ингредиент тұтастығын сақтайды |
үшін өте қолайлы | Сұйықтар, эмульсиялар, суспензиялар | Ұнтақтар, құрғақ қоспалар, нәзік материалдар |
Қолданбалар | Фармацевтика, косметика, тамақ өнімдері | Фармацевтика, құрғақ тағам, химиялық араластыру |
Жылу өндіру | Үйкеліске байланысты жоғары | Төмен, ыстыққа сезімтал материалдарға жарамды |
Жабдық өлшемі | Әдетте өнеркәсіптік қолданбалар үшін үлкенірек | Әртүрлі, пакеттік өңдеу үшін кішірек болуы мүмкін |
Егер процесс бөлшектерді ыдыратуды немесе эмульсияларды жасауды қажет етсе, жоғары кескіш араластырғыш - ең жақсы ставка. Бұл араластырғыштар сізге қажет болғанда өте қолайлы:
Екінші жағынан, аз ығысатын араластырғыш неғұрлым нәзік процестер үшін қолайлы. Оны келесі жағдайларда пайдаланыңыз:
Жоғары кескіш араластырғыштың негізгі сипаттамасы ротор қалақтарының қозғалу жылдамдығын білдіретін ұштық жылдамдығы болып табылады. Бұл жылдамдық әдетте жоғары, қолданбаға байланысты секундына 10 метрден 50 метрге дейін.
Біздің таңдауымызды зерттеңіз жоғары кескіш араластырғыштар және олардың өндірістік желіні қалай оңтайландыруға болатынын біліңіз. Қосымша ақпаратты біздің веб-сайтқа кіру арқылы немесе байланысқа түсу бізбен бірге!
Жоқ, жоғары кескіш араластырғыштар эмульсиялар, дисперсиялар және бөлшектердің мөлшерін азайту үшін өте қолайлы, бірақ нәзік немесе ыстыққа сезімтал ингредиенттер үшін жарамсыз.
Төмен кескіш араластырғыштар әдетте фармацевтикада, тамақ өңдеуде және ингредиент тұтастығын сақтау үшін жұмсақ араластыру қажет болатын химиялық заттарда қолданылады.
Бұл сіздің материалыңызға және қалаған нәтижеге байланысты. Бөлшектерді ыдырату немесе эмульсиялар жасау қажет болса, жоғары кескіш араластырғышқа барыңыз. Жұмсақ араластыру үшін төмен кескіш араластырғыш жақсы таңдау болып табылады.
Фармацевтикалық өндірісте тазалық пен сәйкестікті сақтау аз жұмыс емес. Өндіріс процесінің әрбір қадамы қатаң гигиеналық стандарттарға сай болуы керек, оған қоқыс жуу станциялары мен сезімтал материалдарды өңдеуге арналған контейнерлер кіреді. Егер сіз бұл жүйелердің не екенін, олардың неліктен маңызды екенін немесе олардың жұмысыңызға қалай пайдасын тигізетінін білсеңіз, бұл […]
Фармацевтикалық ортаны тиімді, таза және қауіпсіз сақтау - бұл жай ғана артықшылық емес, бұл қажеттілік. Ауыр материалдарды көтеру немесе жұмыс процестерін жеңілдету болсын, дұрыс шешімдер барлық айырмашылықты жасай алады. Фармацевтикалық көтергіш (фарма көтергіш) сияқты көтеру шешімдері дәл осы жерде.
Керемет таблеткаларды шығару оңай емес. Сіз фармацевтикада, нутрацевтикада немесе басқа салаларда болсаңыз да, планшетті пресс машинасының ақаулары жұмысты бұзуы, материалдардың қалдықтары және өнім сапасын бұзуы мүмкін. Бірақ жақсы жаңалық бар: осы мәселелерді және олардың шешімдерін түсіну уақытты, ақшаны және бас ауруын үнемдейді. Планшет пресс машинасының ең көп таралған ақауларын зерттеп көрейік және […]