20 Планшетті баспа машинасының жалпы ақаулары және оларды шешу жолдары

Блог - 20 Планшетті баспа машинасының жалпы ақаулары және оларды шешу жолдары

Қанаан

Керемет таблеткаларды шығару оңай емес. Сіз фармацевтикада, нутрацевтикада немесе басқа салаларда болсаңыз да, планшетті басуға арналған машина ақаулар жұмыстарды бұзуы, материалдардың қалдықтары және өнім сапасын бұзуы мүмкін.

Бірақ жақсы жаңалық бар: осы мәселелерді және олардың шешімдерін түсіну уақытты, ақшаны және бас ауруын үнемдейді. Планшет пресс машинасының ең жиі кездесетін ақауларын және оларды тиімді жою жолдарын қарастырайық:

1. Қақпақ

Қақпақ қысу кезінде немесе одан кейін планшеттің үстіңгі немесе астыңғы бөлігі бөлінгенде орын алады. Қақпақтың ақауы көбінесе қысу процесінде дұрыс емес байланыстыруға байланысты пайда болады.

Alt-мәтін: үстіңгі және астыңғы жағы бөлінген және мазмұны төгілген капсула

Шешімі:

Байланыстыруды жақсарту үшін қысу күші мен алдын ала қысу параметрлерін реттеңіз.
Біріктіруді сақтау үшін түйіршіктердің тиісті ылғал деңгейін қамтамасыз етіңіз.
Планшеттің тұтастығын жақсарту үшін құрамда сәйкес байланыстырғыштарды пайдаланыңыз.

2. Ламинация

Ламинация планшет бірнеше көлденең қабаттарға бөлінгенде пайда болады, көбінесе қысу кезінде жеткіліксіз байланыстыруға байланысты.

Шешімі:

Бөлшектерді байланыстыруға көбірек уақыт беру үшін планшетті басу жылдамдығын азайтыңыз.
Тиісті тығыздауды қамтамасыз ету үшін тұру уақытын көбейтіңіз.
Біркелкі болу үшін түйіршік өлшемін бөлуді оңтайландырыңыз.

3. Жабығу

Жабығу ұнтақ соққыларға жабысқанда немесе өлгенде, көбінесе шамадан тыс ылғалдан немесе жеткіліксіз майлаудан болады.

Шешімі:

Беткі адгезияны азайту үшін штамптар мен қалыптардың таза және жылтыратылғанына көз жеткізіңіз.
Жабығуды азайту үшін магний стеараты сияқты жабысуға қарсы агенттерді пайдаланыңыз.
Тұтқырлықты азайту және ағын қасиеттерін жақсарту үшін формуланы реттеңіз.

4. Таңдау

Таңдау таңбалары толық емес ақаулы таблеткаларға әкелетін штамптардағы гравюраға немесе логотипке жабысатын материалды білдіреді.

Шешімі:

Теріп кетпеу үшін беті тегіс немесе арнайы жабындары бар соққыларды пайдаланыңыз.
Адгезияны азайту үшін дұрыс майлауды қолданыңыз.
Ылғалдылықты азайту және ағындылықты арттыру үшін формуланы өзгертіңіз.

5. Байланыстыру

Түйіршіктер қалып қабырғасына жабысып, жұмыс кідірістерін және зақымдалған таблеткаларды тудырған кезде байланыстыру орын алады.

Шешімі:

Материалдағы кернеуді азайту үшін қысу күшін азайтыңыз.
Тегіс ағынды қамтамасыз ету үшін құрамға көбірек май жағыңыз.
Функционалдылығын сақтау үшін пішінді үнемі тазалап, жылтыратыңыз.

6. Алатау

Планшетті пресс машинасының ақаулары бояудағы дақтарға ұқсас дақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Дақтар - бұл өнімнің эстетикалық тартымдылығына әсер етуі мүмкін таблетка беттеріндегі біркелкі емес бояу.

Шешімі:

Сәйкессіздіктерді болдырмау үшін формуладағы бояғыштардың біркелкі араласуын қамтамасыз етіңіз.
Түсінің өзгеруіне бейім сезімтал материалдар үшін жарыққа төзімді жабындарды пайдаланыңыз.
Түс тұрақтылығын сақтау үшін өңдеу кезінде жылу әсерін азайтыңыз.

7. Жыпылықтау

Жыпылықтау таблеткалардың айналасында пайда болатын жұқа, қажетсіз жиектерді білдіреді, көбінесе соққылар мен қалыптардың дұрыс тураланбауынан туындайды.

Шешімі:

Материалдың толып кетуіне жол бермеу үшін тескіштер мен қалыптарды дұрыс туралаңыз.
Жиек түзілуін азайту үшін қысу күшін азайтыңыз.
Қажет болса, тозған соққыларды немесе штамптарды тексеріңіз және ауыстырыңыз.

8. Чиптеу

Чиптеу планшеттің тұтастығын бұзуы және планшеттің сынуына әкелуі мүмкін планшет жиектерінің сынуы немесе қабыршақтануын қамтиды.

Шешімі:

Өндіріс кезінде таблеткалардағы кернеуді азайту үшін төмен қысу күші.
Біркелкі емес қысымды болдырмау үшін құралдың дұрыс туралануын қамтамасыз етіңіз.
Уақыт өте келе тозуға төтеп беру үшін қаттырақ құрал материалдарын пайдаланыңыз.

9. Крекинг

Таблеткаларда көрінетін сызықтар немесе сынықтар пайда болған кезде крекинг пайда болады, көбінесе жоғары қысу күшіне немесе дұрыс емес құрамға байланысты.

Шешімі:

Соққы мен стрессті азайту үшін планшетті басу жылдамдығын азайтыңыз.
Жақсырақ тығыздау және икемділік үшін түйіршіктердің ылғалдылығын арттырыңыз.
Таблеткалардың серпімділігін жақсарту және сынғыштығын азайту үшін пластификаторларды пайдаланыңыз.

10. Қос әсер

Планшет қайталанатын логотиптерді немесе гравюраларды көрсеткенде қос әсер пайда болады, бұл сәйкес келмейтін брендке әкеледі.

Шешімі:

Сәйкестікті сақтау үшін бұрылысқа қарсы мүмкіндіктері бар соққыларды пайдаланыңыз.
Жұмыс кезінде үстіңгі соққының дұрыс бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
Дәлдігін сақтау үшін машинаны жүйелі түрде тексеріп, калибрлеп отырыңыз.

11. Қара дақтар

Планшеттерде қара дақтарды байқадыңыз ба? Таблеткалардағы қара дақтар көбінесе өндіріс процесінде ластануға байланысты.

Шешімі:

Ластаушы заттарды кетіру үшін партиялар арасында машинаның барлық компоненттерін мұқият тазалаңыз.
Қолданар алдында шикізатты кез келген қоспаларға тексеріңіз.
Түссізденуді болдырмау үшін реактивті емес жабындары бар жоғары сапалы құралдарды пайдаланыңыз.

12. Біркелкі емес қалыңдық

Планшет пресс машинасының ақауларынан туындаған тағы бір мәселе - сәйкес келмейтін қалыңдық. Қалыңдықтың ауытқулары таблетканың біркелкілігі мен мөлшерлеу дәлдігін бұзуы мүмкін.

Шешімі:

Консистенцияны сақтау үшін планшетті пресс машинасын жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
Түйіршіктердің өлшемін қадағалаңыз және қалып қуысына дәйекті енгізілуін қамтамасыз етіңіз.
Біркелкі қалыңдыққа жету үшін қысу күшін қажетінше реттеңіз.

13. Твининг

Өндіріс кезінде екі немесе одан да көп таблеткалар бір-біріне жабысқанда, көбінесе ылғалдың жоғары деңгейіне немесе майлаудың жеткіліксіздігіне байланысты бұралу орын алады.

Шешімі:

Адгезияны болдырмау үшін құрамда жеткілікті майлауды қамтамасыз етіңіз.
Таблеткалар арасындағы жабысқақтықты азайту үшін қысу күшін азайтыңыз.
Тескіштер мен матрицалардың тозуы бар-жоғын үнемі тексеріп, қажетіне қарай ауыстырыңыз.

14. Қаттылықтың өзгеруі

Қаттылықтың сәйкессіздігі планшеттің беріктігіне, қаптамасына және еру жылдамдығына әсер етеді.

Екі таблетка әртүрлі жылдамдықта балқиды

Шешімі:

Біркелкі байланыстыруды қамтамасыз ету үшін түйіршік мөлшерінің тұрақты таралуын сақтаңыз.
Қажетті қаттылық деңгейлеріне жету үшін қысу параметрлерін реттеңіз.
Құрылғы параметрлерін үнемі бақылап, қажет болған жағдайда қайта калибрлендіріңіз.

15. Салмақтың өзгеруі

Салмақтың өзгеруі дозалаудың дәл еместігіне, нормативтік талаптарға сәйкес келмеуіне және тұтынушының қанағаттанбауына әкелуі мүмкін.

Шешімі:

Тиісті фидерлерді қолдану арқылы қалып қуысына түйіршіктердің тұрақты ағуын қамтамасыз етіңіз.
Біркелкілікті сақтау үшін толтыру тереңдігін үнемі тексеріп, реттеңіз.
Тұрақты емес азықтандыруды және бітелуді болдырмау үшін машина құрамдастарын ұстаңыз.

16. Шаңды тазалау

Шаңдану планшет беттерінде шамадан тыс ұнтақ қалдықтарының пайда болуына әкеліп соғады, бұл олардың сыртқы түрі мен өңдеуіне әсер етеді.

Шешімі:

Артық ұнтақты кетіру үшін таблетканы қысудан кейін шаңсыздандыру жабдығын пайдаланыңыз.
Шаңды азайту үшін формуляция кезінде түйіршіктердің дұрыс байланыстырылуын қамтамасыз етіңіз.
Ұнтақтың жиналуын және ластануын болдырмау үшін машинаны жүйелі түрде тазалаңыз.

17. Морттілік

Сынғыш таблеткалар өңдеу, орау немесе тасымалдау кезінде сынуға бейім.

Шешімі:

Біріктіруді жақсарту үшін формуладағы байланыстырғыш құрамын көбейтіңіз.
Морттыққа әкелетін шамадан тыс тығыздауды болдырмау үшін қысу күшін азайтыңыз.
Планшеттің икемділігін жақсарту үшін оңтайлы ылғал деңгейлері бар түйіршіктерді пайдаланыңыз.

18. Біркелкі емес жабын

Біркелкі емес жабын планшеттің эстетикасына, дәмді маскаға және функционалдылыққа әсер етеді.

Шешімі:

Қаптау процесінде жабын материалының біркелкі қолданылуын қамтамасыз етіңіз.
Жолақтарды немесе біркелкі емес аяқтауды болдырмау үшін кептіру процесін оңтайландырыңыз.
Топтамалар бойынша дәйекті нәтижелер алу үшін жоғары сапалы жабын жабдығын пайдаланыңыз.

19. Толтырма

Таблеткалар талап етілгеннен аз материалды қамтыған кезде жеткіліксіз толтырылады, бұл сәйкессіздікке және тиімсіздікке әкеледі.

Шешімі:

Әр топтаманың дәл толтыру деңгейін қамтамасыз ету үшін фидер жүйесін калибрлаңыз.
Фидер жүйесіндегі бітелуді болдырмау үшін түйіршіктердің ағынын бақылаңыз.
Дәлдігін сақтау үшін тозған азықтандыру құрамдастарын жүйелі түрде тексеріп, ауыстырыңыз.

20. Дұрыс емес майлау

Дұрыс емес майлау өндіріс кезінде жабысып қалуды, байланыстыруды немесе басқа ақауларды тудыруы мүмкін.

Шешімі:

Үйкелісті азайту үшін формулаға майлаудың дұрыс мөлшерін қосыңыз.
Материалдарыңызға және машина сипаттамаларына сәйкес келетін жоғары сапалы майлау материалдарын пайдаланыңыз.
Біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін машинадағы майлау нүктелерін үнемі тазалап, күтіп ұстаңыз.

Планшетті баспа машинасының ақаулары: соңғы ойлар

Планшетті өндіру - дәлдік пен сапаны бақылаудың нәзік тепе-теңдігі. Планшет пресс машинасының осы ақауларын түсіну және жою жұмыстың біркелкі болуын және жоғары сапалы өнімдерді қамтамасыз етеді.

Проактивті шараларды қолдану арқылы сіз тоқтау уақытын айтарлықтай қысқарта аласыз, ақаулы таблеткаларды болдырмай, тұрақты, жоғары сапалы таблеткаларды шығара аласыз.

Жабдықты жаңартуға және ақауларды азайтуға дайынсыз ба? Жоғары сапалы планшетті пресс шешімдерімен танысыңыз Канаан өнімінің беті немесе бізбен хабарласыңы операцияларыңызды оңтайландыруға арналған озық технологияларға арналған.