롤러 압축기의 작동 절차: 효율적이고 안전한 생산을 보장하기 위한 가이드

1. 전원 공급을 시작합니다. 작업 절차에 따라 냉각수와 제어 캐비닛의 주 전원 스위치를 차례로 켜고 전원 켜기 버튼을 누른 후 오일 펌프 및 기타 보조 장비를 시작합니다.

2. 매개변수 설정: 제품 공정 요구 사항에 따라 롤링 휠의 액체 압력, 측면 씰, 공급 나사 및 롤링 휠 모터의 속도 등의 매개변수를 설정합니다.

3. 공회전 운전: 기계를 10~15분간 공회전 시키고, 장비의 작동을 관찰하여 이상이 없는지 확인한 후 생산을 시작합니다.

1. 공급 및 과립화: 재료는 균등하게 제약 통에 공급됩니다. 공급 나사의 전달 및 압축을 통해 재료는 두 개의 압출 휠의 상부로 밀려 단단한 스트립을 형성한 다음 펠렛화기에 의해 분쇄되어 필요한 입자를 얻습니다.

2. 모니터링 및 조정: 과립화 공정 동안 장비 작동 상태와 제품 품질에 세심한 주의를 기울이고 실제 상황에 따라 압출 휠 속도, 공급 스크류 속도 및 실린더 압력과 같은 매개 변수를 조정하여 입자 품질이 표준을 충족하도록 보장합니다.

1. 정지 순서: 먼저 공급을 멈추고, 그다음 압연, 분쇄 등의 작업을 차례로 멈추고, 마지막으로 주전원을 끊고 냉각수 스위치를 끕니다.

2. 장비 세척: 장비 세척 요구 사항에 따라 롤러 압축기를 세척합니다. 여기에는 잔여물 세척, 장비 표면 닦기, 마모 부품 점검 및 교체 등이 포함됩니다.

1. 작업 사양: 작업자는 작업 절차를 숙지하고 준수해야 하며, 불법적인 작업은 엄격히 금지됩니다.

2. 장비 유지관리: 장비의 상태가 양호하도록 정기적으로 유지관리 및 정비합니다.

3. 안전 보호: 작동 중에는 손이나 신체의 다른 부분과 장비의 움직이는 부분이 접촉하는 것을 피하기 위해 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.