회전 원심력, 마찰 및 환형 가스 부력의 기능에 따라 분말 재료를 적절하게 분무된 슬러리와 혼합하고 접착하여 과립화(펠렛화), 성형(구형화), 코팅 등의 공정을 완료합니다. 이 원심 코터는 그렇지 않습니다. 과립화(펠릿화) 및 코팅 기능만 있을 뿐만 아니라 회전 과립기, 압출 과립기 및 스윙 과립기와 결합되어 기어 턴테이블을 교체하여 펠렛의 성형(구형화)을 완료합니다. 그리고 그 과립화, 구형화, 코팅 공정은 아래와 같습니다.
원심분리 과립화(펠렛팅) 코팅기는 회전 유동층 기술과 접선 스프레이 기술을 결합하여 코어 과립 만들기, 과립화(펠렛화), 증폭, 구형화, 코팅 등의 기능을 제공합니다. 고형 의약품 생산 공정에 필요한 장비 중 하나입니다.
장비는 고품질 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어졌으며 내부 및 외부 표면은 고도로 광택 처리되었으며 모든 모서리는 아크 전이이며 데드 코너가 없고 잔류물이 없으며 모양이 좋습니다. 과립화(펠렛화), 코팅 및 구형화에 필요한 매개변수를 사용자가 설정할 수 있는 PLC 제어를 채택하고, 생산 공정을 지속적으로 최적화하고, 생산 효율성을 향상시키며, GMP 요구 사항을 충족합니다.
The coater integrates rotary fluidized bed technology with tangential spray technology, enabling efficient granulating (pelleting), spheronizing (shaping), and coating processes for solid pharmaceuticals.
The PLC control system allows for precise parameter adjustments, optimizing granulating, coating, and spheronizing processes. This enhances production efficiency and ensures compliance with GMP standards.
The coater is made from high-quality austenitic stainless steel with polished surfaces and arc transitions at corners. This design minimizes dead corners and residue, facilitating easy maintenance and a durable, clean appearance.
| LB320 | ||
| 원자재 투입량（Kg/회）밀도 0.5Kg/L | 0.2-0.5 | |
| 펠렛화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L | 1-3.5 | |
| 구형화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L | 0.2-1 | |
| 펠릿 직경（mm） | 0.25-2.5 | |
| 펠렛화 배율（K=D/d） | ≤2.7 | |
| 펠렛화 시간(분/시간) | 30-90 | |
| 구형화 시간(분/시간) | 3-8 | |
| 펠렛 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) | 600 | |
| 구형화 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) | 1350 | |
| 턴테이블 모터 전력 （Kw） | 1.1 | |
| 공기 공급 팬 | 전력（Kw） | 0.55 |
| 풍량（m³/h） | 100 | |
| 공기압（kpa） | 12 | |
| 먼지 제거 팬 | 전력（Kw） | 0.4 |
| 풍량（m³/h） | 83 | |
| 공기압（kpa） | 13 | |
| 분말 공급 모드 | 나사 공급 | |
| 분말 공급 모터 전력（Kw） | 0.18 | |
| 분말 공급 회전 속도(rpm) | 173 | |
| 액체 공급 모터 전력（Kw） | 0.09 | |
| 액체 공급 회전 속도(rpm) | 86 | |
| 전기 가열 전력 (Kw) | 1.5 | |
| 입구 공기 온도（°C） | 실온~100 | |
| 압축공기압력（Mpa） | 0.4~0.6 | |
| 압축공기 소비량（m³/min） | 0. 2 | |
| 스프레이 건 수량(쌍) | 1 | |
| 무게（Kg） | 500 | |
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