프로세스에서 심각한 설탕 코팅 문제 8가지를 극복하는 방법은?

설탕 코팅 정제는 매력적이고 맛이 가려진 약을 만드는 효과적인 방법입니다. 그러나 이 과정은 정제의 품질과 일관성에 영향을 미칠 수 있는 과제를 제시합니다. 이 가이드는 가장 일반적인 설탕 코팅 문제를 탐구하고 이를 극복하기 위한 실용적이고 실행 가능한 솔루션을 제공하여 생산 공정에서 항상 고품질 정제를 제공하도록 합니다. 이러한 설탕 코팅의 심각한 문제를 해결함으로써 제약 제품의 무결성과 효과를 유지할 수 있습니다.

설탕 코팅의 일반적인 문제

설탕 코팅 밀봉, 하부 코팅, 그로스, 착색 및 연마가 포함됩니다. 각 단계마다 깨짐이나 불균일한 착색과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 이는 타블릿 품질에 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 설탕 코팅의 심각한 문제 7가지와 이를 해결하는 실용적인 방법을 다룹니다.

1. 정제 코팅의 벗겨짐

칩핑은 코팅에 작은 조각이나 균열이 형성될 때 발생합니다. 이는 종종 코팅을 취성으로 만드는 낮은 폴리머 함량이나 구조를 약화시키는 너무 많은 불용성 필러로 인해 발생합니다.

솔루션 구현:

깨짐을 방지하려면 폴리머 함량을 늘려 코팅을 더 유연하고 접착력 있게 만드십시오. 적절한 양의 필러를 사용하여 강도를 균형 있게 조절하고 취성을 방지하십시오. 갇힌 습기로 인한 응력을 방지하기 위해 층 사이에 적절한 건조를 보장하십시오. 코팅 용액의 두께를 정기적으로 확인하여 고르게 퍼지는지 확인하십시오. 온도와 습도를 주시하십시오. 변화가 코팅 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 정확한 제어 기능이 있는 고품질 코팅 기계를 사용하면 공정을 일관되게 유지하고 깨짐을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 코팅의 균열

균열은 정제가 습기를 흡수하거나 팽창할 때 발생하는데, 이때 코팅이 깨지는 응력이 발생합니다.

솔루션 구현:

설탕 코팅을 하기 전에 강력한 밀봉 코팅을 사용하여 습기를 차단합니다. 이 단계는 코어를 보호하는 데 필수적입니다. 밀봉과 코팅 사이에 충분한 건조 시간을 두어 정제를 안정화하고 팽창을 방지합니다. 코팅 환경이 일정한 온도와 습도를 유지하도록 합니다. 정밀한 제어 기능이 있는 고품질 코팅 기계는 습기 관련 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 다공성 재료는 완전한 보호를 보장하기 위해 추가 밀봉 층이 필요할 수 있으므로 다공성을 위해 정제 코어를 모니터링합니다. 일관된 환경 제어도 도움이 될 수 있습니다.

3. 코팅의 비건조

비건조 코팅은 코팅이 제대로 굳지 않을 때 발생합니다. 이는 종종 산성 조건이나 부적절한 건조 설정에서 자당이 과열될 때 형성되는 전환당으로 인해 발생합니다.

솔루션 구현:

시럽을 준비하는 동안 가열 과정을 주의 깊게 제어하여 전환된 설탕이 생성되는 것을 방지합니다. 온도를 일정하게 유지하고 높은 산도에 노출되지 않도록 합니다. 건조 환경이 일정한 공기 흐름과 온도를 유지하여 균일한 정제 건조를 허용하도록 합니다. 고급 온도 제어 기능이 있는 고품질 코팅 기계는 공정 전반에 걸쳐 이상적인 조건을 유지하여 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 건조 장비를 정기적으로 검사합니다. 문제가 지속되면 더 나은 결과를 위해 코팅 용액의 공식을 조정하는 것을 고려합니다.

4. 쌍정(정제가 서로 달라붙는 현상)

설탕 코팅된 정제는 종종 서로 달라붙습니다. 이를 다음과 같은 문제로 알려져 있습니다. 자매결연. 이런 현상은 일반적으로 정제의 표면이 평평하거나 모서리가 높은 벽을 가지고 있을 때 발생하는데, 이로 인해 코팅하는 동안 접촉점이 늘어납니다.

솔루션 구현:

트위닝을 방지하려면 타블릿 펀치를 재설계하여 둥근 표면을 만들어 타블릿 간의 접촉점을 줄입니다. 코팅 드럼이 최적의 속도로 작동하여 타블릿 간의 적절한 간격을 유지하도록 합니다. 코팅 용액의 두께를 조정하여 너무 끈적거리지 않도록 합니다. 코팅 공정을 정기적으로 확인하여 타블릿이 원활하게 움직이고 타블릿 사이에 충분한 공간이 있는지 확인합니다. 정확한 제어 장치가 있는 코팅 기계를 사용하여 이러한 조정을 더 쉽고 안정적으로 만듭니다.

5. 색상이 고르지 않음

불균일한 타블릿 색상은 코팅 용액이 고르게 분포되지 않거나 너무 빨리 건조되어 줄무늬나 패치가 생길 때 발생합니다. 일관되지 않은 분무나 부적절한 건조는 문제를 악화시킬 수 있습니다.

솔루션 구현:

정제에 균일한 색상을 입히려면 도포하기 전에 코팅 용액을 완전히 섞었는지 확인하십시오. 정밀한 분무 제어가 있는 코팅 기계를 사용하여 용액을 고르게 분배하십시오. 색상 이동을 일으킬 수 있는 빠른 증발을 방지하기 위해 건조 설정을 조정하십시오. 일관된 성능을 보장하기 위해 막힘이나 정렬 불량이 있는지 정기적으로 분무 노즐을 검사하십시오. 균일한 건조와 최적의 코팅 결과를 지원하기 위해 공정 중에 일정한 온도와 공기 흐름을 유지하십시오.

6. 고르지 않은 하부 코팅층

불균일한 정제에 대한 하부 코팅 불규칙한 모양을 만들어 후속 층의 접착력이 약해집니다. 이는 하부 코팅 재료가 균일하게 도포되지 않았거나 제대로 건조되지 않았을 때 발생합니다.

솔루션 구현:

매끄러운 베이스를 만들려면 검 용액과 활석이나 탄산칼슘과 같은 가루를 번갈아가며 겹치게 바르세요. 각 층을 고르게 바르고 다음 층을 추가하기 전에 완전히 말랐는지 확인하세요. 균일한 도포와 건조를 유지하기 위해 정밀한 제어 설정이 있는 코팅 기계를 사용하세요. 코팅 과정을 면밀히 모니터링하여 불일치 사항을 일찍 해결하세요. 매끄러운 서브코트는 최종 코팅의 모양을 개선하고 내구성과 성능을 향상시킵니다.

7. 꽃피고 땀흘리다

블루밍은 코팅에 희고 둔한 반점을 만들고, 땀은 태블릿 표면에 습기가 형성될 때 발생합니다. 두 가지 문제 모두 코팅 과정에서 습도가 높거나, 건조가 부적절하거나, 수분을 제대로 조절하지 못해 발생합니다.

솔루션 구현:

이러한 문제를 방지하기 위해 모든 단계에서 정제를 철저히 건조하여 과도한 수분을 제거하십시오. 정밀한 제어가 있는 코팅 기계를 사용하여 공정 전체에서 낮은 습도와 안정적인 온도를 유지하십시오. 건조 장비를 정기적으로 점검하여 균일한 공기 흐름과 적절한 기능을 보장하십시오. 최종 연마 단계에서는 카르나바 왁스나 밀랍과 같은 습기 방지 왁스를 도포하여 코팅을 보호하고 매끄럽고 광택 있는 마감을 추가합니다. 코팅 후 보관 조건을 모니터링하는 것도 습기 관련 결함을 방지하는 데 필수적입니다.

8. 마블링(불균일한 코팅 표면)

마블링은 정제 코팅에 얼룩덜룩하거나 고르지 않은 반점을 일으킵니다. 이는 종종 정제 표면이 초기 단계에서 올바르게 매끄럽지 않을 때 발생하며, 최종 광택에서 눈에 띄는 불규칙성으로 이어집니다.

솔루션 구현:

마블링을 방지하려면 그로스 단계에서 표면이 매끈한지 확인하십시오. 전분이나 젤라틴과 같은 필러와 섞인 설탕 용액을 사용하여 균일한 코팅을 만드십시오. 용액에 덩어리가 없고 모든 정제에 고르게 도포되었는지 확인하십시오. 용액에 덩어리가 없고 모든 정제에 고르게 도포되었는지 확인하십시오. 더 나은 결과를 위해 속도, 온도 및 압력을 정확하게 제어하는 코팅 기계를 사용하십시오. 코팅 프로세스를 자주 확인하여 문제를 일찍 발견하고 해결하십시오. 잘 관리된 프로세스는 매끄럽고 고르게 코팅하여 보기 좋고 제대로 작동합니다.

결론

설탕 코팅 공정을 마스터하려면 세부 사항에 대한 세심한 주의와 정밀성에 대한 헌신이 필요합니다. 설탕 코팅의 깨짐, 균열, 불균일한 색상과 같은 심각한 문제는 일관되고 고품질의 설탕 코팅 정제를 얻기 위해 해결해야 합니다. Canaan의 고급 코팅 기계를 고려하여 이 공정을 단순화하고 완벽한 결과를 보장하세요. 온도, 습도 및 적용에 대한 정밀 제어로 설계된 이 기계는 코팅 문제를 더 쉽고 빠르게 해결할 수 있도록 합니다. 

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참조

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why