설탕 코팅 정제: 프로세스 및 함정

설탕 코팅 정제 예술이자 과학입니다. 이 과정은 많은 알약에 매끄럽고 반짝이며 종종 화려한 외관을 부여합니다.

하지만 왜 이런 추가적인 단계를 거쳐야 할까요?

설탕 코팅은 여러 가지 목적을 달성합니다. 불쾌한 맛을 가리고, 정제를 습기로부터 보호하며, 알약을 삼키기 쉽게 만듭니다.

설탕 코팅의 기본

설탕코팅이란?? 설탕 코팅은 정제를 설탕 기반 층으로 덮는 방법입니다. 이 공정은 캔디 설탕 코팅이라고도 하며, 완벽하고 광택 있는 마감을 얻기 위해 여러 단계가 필요합니다.

설탕 코팅 과정은 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

코팅하기 전에 정제는 깨끗하고 건조해야 합니다. 먼지나 결함이 있으면 코팅 결함이 생길 수 있습니다. 이 단계에서는 종종 정제 제진기를 사용하여 느슨한 입자를 제거합니다.

얇은 폴리머 층이 정제를 밀봉하여 코팅의 습기로부터 보호합니다. 이 밀봉 코트는 습기에 민감한 약물에 필수적이며 설탕 코팅이 활성 성분과 상호 작용하지 않도록 합니다.

이 단계는 정제 표면을 매끈하게 하여 설탕 층을 준비합니다. 하부 코팅은 표면의 불규칙성을 채워 설탕 층을 위한 균일한 기반을 만듭니다.

여러 겹의 설탕 시럽을 바릅니다. 각 층은 다음 층을 추가하기 전에 건조됩니다. 이러한 점진적인 빌드업은 매끄럽고 균일한 코팅을 가능하게 합니다. 원하는 두께에 따라 층의 수는 30에서 60까지 다양할 수 있습니다.

층이 쌓이면서, 정제는 매끈하게 다듬어져 고른 표면을 유지합니다. 이는 종종 건조 과정에서 팬 속도와 공기 흐름을 신중하게 제어하여 수행됩니다.

마지막 층에는 종종 색상이 포함됩니다. 마지막 광택은 정제에 특징적인 광택을 줍니다. 광택 공정에는 왁스나 다른 광택제가 들어 있는 팬에 정제를 굴리는 것이 포함됩니다.

설탕 코팅에는 특수 장비가 필요합니다.

코팅 팬: 시럽을 바르면 이 알약이 회전합니다. 최신 팬은 더 나은 공기 흐름과 더 효율적인 건조를 위해 천공이 있습니다. 크기는 실험실용 12인치 작은 팬에서 산업용 생산용 60인치 대형 팬까지 다양합니다.
분무 시스템: 코팅 재료의 균일한 분배를 위해. 이 시스템은 정밀한 노즐을 사용하여 코팅 용액을 분무하여 균일한 적용 범위를 보장합니다.
뜨거운 공기 송풍기: 각 층을 빠르게 건조합니다. 온도 조절 공기는 과도하거나 과소 건조로 인한 결함을 방지하는 데 중요합니다.
광택 팬: 최종 광택 마감을 위해. 이러한 팬은 종종 코팅 팬과 다른 디자인을 가지고 있으며, 광택 공정에 최적화되어 있습니다.

최신 코팅 팬은 대부분 자동화되어 일관된 결과를 위해 온도, 공기 흐름 및 팬 속도를 제어합니다.