장비 수명을 연장하기 위해서는 효과적인 일상 유지관리 및 관리 조치를 이해하고 구현하는 것이 필수적입니다. 이 글에서는 유동층 건조기의 일상 유지관리 및 관리 방법을 자세히 소개하여 장비의 최적 성능을 보장하는 데 도움을 드립니다.
1. 히터, 팬, 용기, 건조실 내외부, 실린더, 제어 캐비닛 및 먼지와 이물질을 정기적으로 청소하여 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
2. 공기 흡입구(에어 핸들러)의 오일 미스트를 정기적으로 점검합니다. 5# 및 7# 기계 오일(변압기 오일)을 공기 핸들러의 오일 실린더(에어 배출구 쪽)에 추가합니다. 오일 양은 전체 오일 미스트의 2/3입니다. 물 필터에 물이 있으면 제때 배출해야 합니다.
3. 분무 건조실의 지지 베어링은 유연하게 회전해야 합니다. 회전 부분은 청소해야 하며 매일 윤활유 5~8방울을 떨어뜨려야 합니다.
4. 장비를 사용하지 않을 때는 15일마다 시동을 걸어야 하며 시동 시간은 20분 이상이어야 합니다. 이는 장기간 윤활유가 공급되어 솔레노이드 밸브, 실린더 등이 마르는 것을 방지하고 솔레노이드 밸브와 실린더가 손상되는 것을 방지하기 위함입니다.
5. 청소: 원료 용기, 분무 건조실을 꺼내고, 필터 백 랙을 내려놓고, 포집 백을 제거하고, 댐퍼를 닫고, 주요 기계의 다양한 부분에 남아 있는 재료, 특히 원료 용기의 공기 흐름 분배판의 틈새를 청소합니다. 특히, 천 가방은 제때 청소하고 말려야 합니다.
6. 가방이 새거나 손상되었거나 건조 효율이 낮은 경우, 가방을 적절한 시기에 교체해야 합니다.
7. 백을 설치한 후에는 와이어 로프를 풀어서 와이어 로프가 응력으로 인해 끊어지거나 실린더 및 기타 부품이 손상되는 것을 방지해야 합니다.
8. 에어백 팽창 압력을 0.05-0.1MPa로 조절합니다. 너무 많은 압력은 에어백을 손상시킵니다.
9. 배출하기 전에 가방을 흔들어 먼지를 청소하고 재료 온도 센서를 제거하십시오.
10. 매번 작업을 시작하기 전에 접지선을 설치하세요.
11. 매회 투입되는 습식재료의 총량은 200kg 이내이어야 합니다.
12. 작업은 작업 단계에 따라 수행되어야 합니다.
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