혼합은 제약, 식품, 화학과 같은 산업에서 필수적인 프로세스입니다. 다양한 응용 분야에서는 최적의 결과를 얻기 위해 특정 혼합 방법이 필요합니다.
고전단 믹서와 저전단 믹서는 다양한 분야에서 사용되는 두 가지 주요 유형이며, 각각 고유한 특성과 모범 사례가 있습니다.
그래서, 고전단 믹서와 저전단 믹서의 차이점은 무엇입니까?? 그 구별점과 응용분야를 살펴보겠습니다.
무엇이다 고전단 믹서? 고전단 믹서는 일반적으로 빠르게 회전하는 로터-스테이터를 통해 재료에 높은 기계적 힘을 가하여 작동합니다. 이 장비는 입자 크기를 줄이고, 고체 및 액체 성분을 균일한 혼합물로 유화 또는 분산하도록 설계되었습니다.
고전단 믹서는 어떻게 작동합니까? 고전단 믹서는 로터가 구멍이나 슬롯이 있는 고정된 스테이터 내부에서 고속으로 회전할 때 작동합니다. 재료가 통과할 때 재료는 파괴되는 강렬한 힘에 노출됩니다. 이러한 힘에는 다음이 포함됩니다.
이러한 여러 힘의 조합으로 매끄럽고 일관된 혼합물이 만들어지므로 고전단 믹서는 유화액, 현탁액 및 미세 분산액에 이상적입니다.
여러 유형이 있습니다 고전단 믹서, 응용 프로그램에 따라:
이러한 시스템은 생산 라인에 통합되어 지속적인 처리에 사용됩니다.
일괄 처리용으로 설계된 이 믹서는 혼합 시간을 더 잘 제어할 수 있으며 소량 처리에 이상적입니다.
이러한 기술은 제약 및 화장품 산업에서 흔히 사용되며 균질화 및 입자 크기 감소에 사용됩니다.
고전단 믹서는 다음과 같이 균일한 입자 크기와 미세한 에멀젼을 필요로 하는 산업에서 널리 사용됩니다.
반면에, 저전단 믹서 구조를 크게 바꾸지 않고 재료를 부드럽게 결합합니다. 이러한 믹서는 민감한 재료와 같이 입자나 재료의 무결성을 유지하는 것이 중요할 때 사용됩니다.
저전단 믹서는 어떻게 작동합니까? 저전단 믹서는 더 느린 속도로 작동하고 더 큰 패들 또는 교반기를 사용하여 재료를 부드럽게 섞습니다. 충격이나 원심력을 사용하는 대신 혼합 챔버 내에서 재료의 점진적인 움직임에 의존합니다.
일반적인 저전단 믹서의 유형은 다음과 같습니다.
이 기계에는 회전하는 리본 모양의 칼날이 달린 U자 모양의 수평 통이 있어서 재료를 저어줍니다.
이 기계는 평평한 패들을 사용해 재료를 밀어내므로 두껍거나 점성이 있는 물질에 적합합니다.
이 제품은 분해 없이 깨지기 쉬운 물질이나 열에 민감한 물질을 혼합하는 데 사용됩니다.
저전단 믹서는 다음과 같은 재료를 분해하지 않고 혼합하는 것이 목표일 때 자주 사용됩니다.
이제 두 유형의 기본 사항을 이해했으므로 살펴보겠습니다. 주요 차이점 고전단 믹서와 저전단 믹서 사이.
특징 | 고전단 믹서 | 저전단 믹서 |
혼합 속도 | 빠름(높은 로터 속도) | 느리게 (부드러운 움직임) |
전단력 | 높은 | 낮은 |
주요 기능 | 입자크기 감소, 유화 | 부드러운 블렌딩으로 재료의 무결성 유지 |
이상적 | 액체, 에멀전, 현탁액 | 분말, 건조혼합, 취성재료 |
응용 프로그램 | 제약, 화장품, 식품 | 제약, 건조식품, 화학혼합 |
열 생성 | 높음, 마찰로 인해 | 낮음, 열에 민감한 재료에 적합 |
장비 크기 | 일반적으로 산업용으로 더 큽니다. | 다양하지만 일괄 처리의 경우 더 작을 수 있습니다. |
공정에 입자를 분해하거나 에멀전을 만드는 것이 필요한 경우 고전단 믹서가 가장 좋습니다. 이러한 믹서는 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
반면에, 저전단 믹서는 더 섬세한 공정에 적합합니다. 다음과 같은 경우에 사용하세요:
고전단 믹서의 주요 사양은 팁 속도인데, 이는 로터 블레이드가 움직이는 속도를 나타냅니다. 이 속도는 일반적으로 빠르며, 응용 분야에 따라 초당 10~50미터 범위입니다.
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아니요. 고전단 믹서는 유화, 분산 및 입자 크기 감소에 이상적이지만 깨지기 쉽거나 열에 민감한 성분에는 적합하지 않습니다.
저전단 믹서는 성분의 무결성을 유지하기 위해 부드러운 혼합이 필요한 제약, 식품 가공 및 화학 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
재료와 원하는 결과에 따라 달라집니다. 입자를 분해하거나 에멀전을 만들어야 하는 경우 고전단 믹서를 사용하세요. 부드럽게 블렌딩하려면 저전단 믹서가 더 나은 선택입니다.
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